焙烧后得催化剂沉淀剂的选择常用碱类NaOHKOH.PPTVIP

催化剂读书汇报 汇报人：贺嘉 日 期：2012.9.5 催化剂读书汇报 催化剂的制备 催化剂的制备 浸渍法：将载体置含活性组分的溶液中浸泡，达到平衡后，将剩余液体除去，再经干燥，焙烧后处理得到催化剂。 浸渍的分类：等体积浸渍法；步骤 共浸渍法：催化剂含多组分，但同时浸渍Pt-Re/Al2O3 分步浸渍法:催化剂含多组分，但同时浸渍Co-Mo/Al2O3 浸渍法制备的催化剂，其活性组分的含量一般以质量含量表示，eg:25%MoO3/Zr-Al 浸渍法制备的催化剂活性组分的含量有活性组分的前驱体的量决定 制备后的催化剂需进行干燥，焙烧，活化 沉淀法：在金属盐的水溶液中，加入沉淀剂，生成沉淀。将沉淀分离，洗涤，干燥得催化剂前躯体，经干燥，焙烧后得催化剂。 沉淀剂的选择：常用碱类：NaOH， KOH，NH4OH 碳酸盐：(NH4)2CO3，Na2CO3 NaOH， KOH因残留在沉淀中有Na+,K+ 故非特殊需要，一般不选用作沉淀剂，盐类以 (NH4)2CO3 最为适宜选作沉淀剂。 结晶沉淀过程： 晶核的生成：溶液达到一定的过饱和度，固相生成速率大于固相溶解速率，（诱导期后）瞬间生成大量晶核。 晶核生成速率： 单位时间内单位体积溶液中生成的晶核数 催化剂的制备 所以 S ? ? N ? 晶核的长大： 溶质分子在溶液中扩散到晶核表面，并按一定的晶格定向排列，使晶核长大成为晶体 类似于“带有化学反应的传质过程” 扩散：溶质分子扩散通过液固界面的滞流层 表面反应：分子或离子定向排列进入晶格 S ? ? dm/dt ? 催化剂的制备 溶质的过饱和浓度 溶质的饱和浓度 溶液的过饱和度 单位时间内沉积的固体量 催化剂的制备 催化剂的制备 加料顺序 A 正加法 将沉淀剂加到原料溶液中。溶液的pH由低变高，沉淀物沉淀的pH不同，对应形成的沉淀晶型则不同。 B 反加法 将原料溶液加到沉淀剂溶液中，溶液的pH由高变低，沉淀在较高pH下形成。 C 并流法 将原料溶液和沉淀剂分别按一定的流速分别同时滴加到沉淀池中，此时溶液的相对pH稳定，沉淀基本在一定的pH下形成，因此产品的均一性较好。 催化剂的后处理 催化剂的后处理 干燥： 催化剂的后处理 焙烧： 焙烧发生着物理变化和化学变化 （1）分解活性组分的前驱体，得到氧化物可进一步还原 （2）获得一定的比表面和孔结构 （3）获得高强度，焙烧温度高，强度高 （4）获得一定的晶型 催化剂的后处理 活化 金属催化剂一般在使用前需进行还原，前驱体转化为活性中心 影响因素：还原温度是最关键因素，低温不能还原；高温导致烧结。 最佳温度的确定：用程序升温还原（TPR）技术确实。 还原气组成：为了避免还原过程飞温，多使用低H2含量的气 流。 后期工作计划 阅读有关共沉淀制备各种复合载体的文献，重点总结结果分析 继续考察不同Mo负载量和pH条件的载体，并对应的做一些相应表征，进行考察，总结 做一批不同载体的催化剂，Ce-Al,Mg-Al并作相应的表征，总结出规律。 Thank you for your attention!