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PAGE PAGE 169 机械加工技术专业职业专长模块普通车床技能 教学项目讲义 本模块根据技术上先进、经济上合理的原则，研究将毛坯车削成合格工件的加工方法和过程的一门技术学科。它是各类职业技术学校机械类车工专业集工艺理论知识和技能训练方法于一体的专业课，是广大车工、技术人员和科技工作者在长期的车削实践中不断总结、积累、逐步升华而成的车工专业工艺与技能一体化课程。 通过本项目学习了解与车削相关的基础知识，及卧式车床的一级保养、掌握轴类、套类、螺纹、锥面及成形面和滚花等复杂零件的加工。 本教学项目 450 学时完成,讲授 60 学时,操作训练 380 学时，课题过关考试 10 学时。 教学单元一：认识车削 课题一： 初识车削 学习目标 学习目标 1．了解车削在机械制造业中的地位。 2．了解车削的基本内容，判断车削的工件种类。 3．了解本课程的性质。 4．掌握安全生产操作规程。 要熟练地操作车床，首先要认识它。本任务就是要带领大家参观车削实训车间，体验车间生产氛围，认识进行机械制造应用最广泛的设备——车床，了解车削的应用范围 及加工特点，了解本课程。 学习 学习任务 课时安排与教学组织形式 本课题 40 学时完成,讲授 10 学时, 操作训练 30 学时，一体化教学。 学习内容 一、车削在机械制造业中的地位 步入机械制造车间，是一台台各种各样的高速旋转的机床设备，学生在老师的指导下操纵着这些机器。这些高速旋转的机器，也就是通常讲的金属切削机床， 如车床、铣床、磨床、钻床、机械车床、加工中心机床等；通常情况下，在机械 制造企业中，车床占机床总数的 30%～50%。操纵这些机床的分别有车工（图 1-1a）、铣工、磨工、钳工、机械车工和加工中心操作工等职业（工种）；其中车 工是最重要的职业（工种）之一。 车工是操作车床，进行工件旋转表面切削加工的的一个职业（工种）。车削 （图 1-1b）在机械制造业中占有举足轻重的地位。 随着科技的进步，车削技术已经发展到机械车削（图 1-2）；机械车床的数量也已占到机械机床总数的 25%左右。 a）车工 b)车削 图 1-1 车工和车削 二、车削的基本内容 车削的加工范围很广，就其基本内容来说，有车外圆、车端面、切断和车槽、 钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺纹、车圆锥、车成形面、滚花、车螺纹、车 复杂工件和车细长轴等，如表 1-1 所示。 如果在车床上装上一些附件和夹具，还可进行镗削、磨削、研磨和抛光等。 表 1-1 车削的基本内容 三、课程性质 是根据技术上先进、经济上合理的原则，研究将毛坯车削成合格工件的加工 方法和过程的一门技术和学科。它是中等职业技术学校机械类车工专业集工艺理 论知识和技能训练方法于一体的专业课，是广大车工、技术人员和科技工作者在 长期的车削实践中不断总结长期积累、逐步升华而成的车工专业工艺与技能一 体化课程。 四、车削时的安全操作规程 1．工作时应穿工作服、戴套袖，不要系领带。长发的同学应戴工作帽，将 长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子和凉鞋上机操作（图 1-3）。在车床上操作不允 许戴手表、手套和佩戴戒指等首饰。 图 1-3 长发和裙子会被机床卷入而造成伤害 2．工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼中。为防止切屑崩碎飞 散伤人，必须戴防护眼镜。 3．工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件 （如工件、带轮、胶带、齿轮等）。 4．工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。卡盘必须装有保险装置（图 1-4）。工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下（图 1-4）。 图 1-4 卡盘的保险装置 图 1-5 随即从卡盘上取下卡盘扳手 5．装卸工件、更换刀具、测量工件尺寸及变换速度时，必须先停机（图 1-6）。 图 1-6 先停机后变换速度 6．车床运转时，不得用手去抚摸工件表面；尤其是加工螺纹时，严禁用手 抚摸螺纹，以免伤手。严禁用棉纱擦回转中的工件。不准用手去刹转动着的卡盘。 7．应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。 8．棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，并应使用料架（图 1-7）或挡板， 防止甩弯后伤人。 图 1-7 料架 9．不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。 10．切削液对人的皮肤有刺激作用，经常接触可能会引起皮疹或感染。应尽 量少接触这些液体，如果无法避免，接触后要尽快洗手。 11．一定时间、一定强度的噪声会对听觉造成永久性损伤，因此，可以佩戴 降噪耳塞（图 1-8）等听力保护装置；更不要制造让人心烦的噪声。 图 1-8 降噪耳塞 12．工作中若发现机构、电气装备有故障，应及时申报，由专业人员检修。 未修复不得使用。