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成为自动化仪表维护高手，从本文开始 　　本文从仪表日常检查与诊断、仪表定期大修、自动化仪表日常维护措施这三个方面就仪表维护问题进行详细探讨，进一步提出自动化仪表维护技巧与方法，对提高大家仪表维护水平大有帮助。 　　1、仪表日常检查与诊断 　　①全面做好日常现场巡回检查 　　仪表在使用过程中，会出现一些问题，为了保证仪表发挥作用，则需要每天对仪表进行检测，那么日常检查内容安排至关重要： 　　a、对仪表电源电压进行全面的检测，保证220VAC/24VDC电压和气源压力0.6MPA/0.14MPA符合设定标准值，只有保持良好运行状态，才能发挥应有作用，检测时需要注意仪表风罐是否存在油水等问题。 　　b、检查一次仪表、二次仪表的指示情况。在对现场情况进行检测，特别是需要重点查看现场一次仪表指示和控制室显示仪表数值是否一致、调节器输出值与调节阀位是否对应精确。 　　c、检查调节阀泄漏情况。重点检查热电偶套管是否出现不规则的磨穿，通常接线端子处会向外泄漏介质，所以一定要认真进行检测，保证调节阀阀芯没有严重的磨损，避免出现阀关不严、漏量的问题。 　　d、检查仪表保温、伴热状况是否符合规定要求。可以通过蒸汽伴热检查保证不出现汽化情况。 　　e、检查仪表冲洗液泵压力、反吹风压力，防止压力过低造成倒灌。 　　f、检查各仪表及辅助设施完好情况。 　　g、检查dcs控制室温度、湿度、通风情况，检查各板卡指示灯显示情况，检查记录仪表墨水情况。通过各项检测内容的完成，确保仪表运行良好，保证生产安全。 　　②定期做好维护与标定 　　针对仪表使用情况，制定合理科学的检测计划，主要通过以下几个方面进行维护，做好定期保养。 　　a、积极沟通，及时掌握仪表工作运行情况，设计好定期时限，保证仪表性能良好，积极与操作员进行交流，了解仪表情况。b、对可能出现的问题进行预分析，特别是影响连锁保护的一定要先行切除，确保维护完成后再进行启动投用。 　　c、多人联合进行定期检测，保证仪表不出现大的偏差，一个人对仪表进行检测实施，另一个人通过二次检测，对仪表工作情况进行确认。 　　d、做好检测保护，定期检测前，需要检测员准备好相应防护，特别是对化工厂的硫化氢等有毒、有害介质仪表维护，一定要有全盘的预案，做好必要的安全保护，才能进入现场进行检测，避免出现毒气中毒问题，保证检测人员安全。 　　e、对设有UPS的仪表进行检测时，要定期为UPS进行充分的放电，否则一旦停电可能UPS就汉有正常启动，影响供电效果，对已经检测的仪表做好问题反馈记录，为下一次安全检测提供参考。 　　③常见故障的判断 　　在日常常规检测与定期检测中，往往会发现一些问题，那么，则对问题进行记录与分析，合理进行判断，对仪表常见问题判断是重点，一般情况下，要对现场进行观测，根据操作人员对设备的一般问题反应，做好仪表故障的简单判断。比如说，催化裂化装置流量仪表指示不不稳定，出现晃动的情况，则确认是否为伴热温度过高引起取压管路中介质气化造成的事故。仪表指示达到了上限，多是节流孔板导压管单侧出现了堵塞造成的问题，另外还可以判断是否由热电偶和热电阻开路等导致。要想正确分析是否为仪表问题，还可以折装旧表，用同型号仪表替换故障仪表，这样就能更进一步分析故障原因，排除仪表因素。 　　2、仪表定期大修 　　①仪表大修是确保生产的需要 　　在工作流程设计中，分工越来越细化，以往出现问题才修理的现象已经不适合现代生产管理，随着设备操作、管理能力不断提高，石油化工企业也需要向现代企业方向迈进，对设备、装置的检修也需要量化细化，设备越来越现代化，过去每年一修浪费时间精力，根据设备情况可以调整为三年一修，这样在设备使用限期内就可以及时发现问题，节省劳动时间，提高生产效率。这种检修期拉长后，对仪表设备考验就更加严格，需要保证调节阀、变送器、热电偶设备质量符合生产需要。 　　②仪表维护人员工作内容 　　要想全面确保大修效果，相关维护人员需要做好几件事：一是合理科学的制定好大修计划。相关维护人员需要根据每一台设备的情况，全面了解日常作业状态，根据仪表运行和历次检修记录，对每一台设备做一个详细的长远计划，确按照计划详单对设备进行定期大修，计划的制定一定在保证项目、材料、人员、设备、方案、安全、时间清楚明确。二是对相关设备需要全面清理。设备使用过程中，会落尘，大修前需要对设备进行清扫。特别是对仪表管道、调节阀等设备进行细致的吹扫。三是按步骤进行巧拆卸。根据不同部件的组合情况，合理拆卸仪表，把零件保管好，最好是定人负责、定点放置，避免出现混乱，影响工作整体效率。四是全面细致的进行问题检查。要针对仪表磨损严重的部位进行全面检查，对一些直接接触介质器件要查看磨损腐蚀的基本情况，对需要更换的部件，一定要及时换新部件，确保设备运行安全稳定，UPS电池、重要连锁继电