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论文部分 第九届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会·上海东景化工科技有限公司 目前国内氮肥（甲醇）行业煤气化技术对比 吴 健、刘卫平 山东红日阿康化工股份有限公司 摘 要：介绍了目前国内氮肥（甲醇）行业主要的煤气化技术发展状况，不同煤气化技术的工艺特点，各 技术的优势及不足。提出了在煤气化技术的选择方面应注意的几个主要问题。 关键词：煤气化、富氧连续气化、恩德炉、灰熔聚、德士古、Shell、水煤浆 1 概述 国内的合成氨与甲醇工业经历了多年的发展，目前在原料的采用上有煤、天然气、焦炉气等，同时由 于我国能源特点是缺油、少气、煤炭资源相对丰富，因此煤在国内合成氨和甲醇工业原料中仍占据主导地 位。 煤气化在合成氨（甲醇）生产过程中是关键工序，它所消耗的能源占全部生产能耗的 70%左右。我国 煤气化技术发展起步较晚，但在合成氨行业煤气化技术的开发与应用上取得很大进展。从 1935 年引进 UGI 常压固定床间歇气化技术起步到 20 世纪 50 年代引进的加压固定床连续气化技术及 80 年代引进德士古水 煤浆加压气化技术，进入 21 世纪又引进了壳牌干粉煤加压气化技术。加上我国自行研究开发的固定床无 烟煤富氧气化技术、灰熔聚流化床粉煤气化技术、恩德炉粉煤气化技术、多喷嘴水煤浆加压气化技术、多 原料煤加压气化技术、两段式干煤粉加压气化技术、多喷嘴对置式干粉煤加压气化技术等，可以说我国是 世界上研究与应用各种煤气化技术最多的国家。 对于煤气炉类型，目前主要有固定床、流化床和气流床三种，对于不同的炉型，相应的有固定床间歇 气化炉、灰熔聚、德士古、恩德炉等多种造气方式，不同造气方式均有各自不同的特点，在国内也有不同 厂家采用，下面进行具体介绍。 2 国内主要煤气化技术 2.1 固定床间歇气化（UGI） 1）技术概况。这是我国采用最早的煤气化方式，也是目前在国内甲醇与合成氨装置中应用最普遍的 一种造气方式，占目前合成氨生产能力的 70%以上。经过多年的发展，该技术已基本成熟，且装置已经完 全国产化。固定层间歇气化造气系统，主要包括原料煤的配置、造气、气体净化除尘、废热回收等装置。 生产工艺为常压间歇气化，每个造气循环主要由吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五部分组成，循环时 间一般在 120～150s。根据不同的控制工艺可生产成分不同的水煤气和半水煤气。该技术采用固态排灰方 式，由于采用空气作为氧化剂，碳利用率较低，入炉蒸汽分解率低，灰渣含碳量较高，一般在 20%左右。 因为是常压间歇制气，单台设备生产能力较低，根据炉子规格不同，单台设备产气量在 4000～12000Nm3/h 之间，所产煤气有效气含量在 60%～85%。该造气方式采用山西无烟块煤和型煤为原料，目前在国内有 600 家以上企业采用该技术。 2）技术的优势与不足。该技术投资小，建设周期短，这是该技术最大的优点，由于采用空气与炭反 应，省去了昂贵的空分装置，使该技术投资是目前所有煤气化技术中最低的，一般 100kt/a 合成氨装置所 1 论文部分 第九届全国煤气化技术交流及业务洽谈年会·上海东景化工科技有限公司 需的煤气化系统投资在 3000 万左右，从而生产成本的折旧费用降低。造气采用常压间歇气化，使装置大 型化受到限制，同时由于设备连续运行时间短，使装置检修工作量大，且一般采用两台或以上备用炉。装 置环境污染较大，现场粉尘量较大，操作环境差，工艺相对落后。 2.2 常压固定床富氧连续气化 1）技术概况。该技术是利用 UGI 炉采用富氧-蒸汽连续上吹，取代空气间歇气化制取合成氨或甲醇原 料气。20 世纪 60 年代太原化肥厂和长春第一汽车制造厂分别在φ3600mm 和φ3000mm 煤气炉上进行过富