家庭式发电迎来新气象安徽利奇太阳电池组件新创意kpd8srud.pptVIP

* 图片要更换 若其它条件不变，仅太阳电池的工作温度由25 ℃升至65 ℃ ，则峰值功率及其工作电压按下列计算： 峰值功率为： 80.16*[1-0.004*(65-25)]=67.33(W) 工作电压为： 0.405*36=14.58(V) (取峰值功率的温度系数为-0.004 /℃) 组件设计举例 * 太阳电池组件的封装材料 在组件中它是一项易被忽视但在实用中是决不能轻视的部件。 优良的太阳电池组件，除了要求太阳电池本身效率要高外，优良的封装材料和合理的封装工艺也是必不可少的； 封装材料的特性对太阳电池组件的性能、使用寿命有重要影响，在恶劣的气候环境下，封装件严密地保护着太阳电池； * 封装材料的工艺选择要求 ： 根据组件中各组成部分所起的作用及其对材料的要求； 根据组件的使用环境条件，如在沙漠地区使用，需要着重考虑风沙的冲击和较大范围的温度变化；如在海洋上使用，需要着重考虑高湿度和盐雾的侵蚀、大风的冲击及鸟粪的干扰等； 材料的加工性能和制作组件工艺，要有利于机械化生产； 应考虑材料的来源、成本和加工费用。 * 快速固化EVA 慢速固化EVA 常用的EVA胶膜种类 EVA胶膜的特性 在常温下无粘性，便于裁剪操作。 使用时，通过对电池组件热压发生热交联固化，使其粘接增强，冷却后即产生永久性的粘合密封，除外型美观，使用方便以及电性能保证外，均能经受各种气候环境和恶劣条件下使用。 * TPT/TPE 能很好的与空气隔绝 极好的抗氧化和抗潮湿性 能长期防止粘合剂的水解 具有良好的电绝缘性能 和EVA的完美结合 * 试验证明： 不同EVA材料以及采用不同的层压工艺参数对封装的影响很大。 为了达到好的交联度，通常采用不同的EVA，用不同的工艺参数进行层压，并对这些层压好的组件进行检验，采取的办法是进行交联度试验。 根据不同交联度对组件进行符合IEC，TUV的各种试验 ，来选择性能最好的EVA。 交联度检测试验 * 好的封装意义 恶劣环境中保持优异的机械性能； 保持光电转换的电气性能，低衰减； 保持电池组件的实用价值。 * 胶封组件 层压组件 太阳电池组件的封装形式 主要介绍与我们有关的两种形式： * 胶封组件 通常是将电池片排列在一块绝缘材料上(如PCB板),采用透明的硅橡胶或者透明的环氧树脂，涂敷在电池表面,将电池片与空气隔绝,从而保护组件的正常使用。 用这种方式封装的组件,工艺简单,成本低;但使用寿命只不过1~2年,甚至于还不到1年。 真空箱 * * 胶封组件 这类采用胶封一般用于低耗电的充电器，如电子计算器、钟表、收音机等,工作电压1.5~6V，工作电流为几μA～几十mA(见图)。 * 目前用得最多的封装方式,它是采用专用的封装设备—层压机，来完成组件的封装；将已经串联或者并联好的电池片与钢化玻璃、封装材料等粘合成一个整体，构成一个组件。 层压组件 全自动油加温层压机 * TPT/TPE 电池串 玻璃 EVA EVA * 这类组件一般设置在室外，应具备承受风、雨、尘、沙、冰雹和环境温度变化的能力，必须用合适的材料加以保护，可为通信、广播、电视、气象站、学校等提供电力 (见图) ，这就是我们用层压的方式封装的组件. 层压组件 * 太阳电池组件的检测 太阳电池组件投入使用前须先进行各项性能测试。 电性能测试 热循环试验 高温高湿试验 电绝缘性能测试 老化试验 冰雹冲击试验 * 电性能测试 在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度(25 ℃)条件下，对太阳能电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量 国际、国家及地方标准 IEC、GB、CE、UL、TUV 测试仪 * 热循环试验 将组件放入高低温试验箱中，使组件的温度在－40℃～＋85℃之间连续循环200次（约16天）。并在极度温度下保持规定时间，监测实验过程中可能产生的短路、断路、外观缺陷、电性能衰减率等，以确定组件由于温度重复变化而引起的热失配、疲劳和不同的应力的能力 。 高低温试验箱 * 高温高湿试验 将组件放在带有自动温度控制、内部空气循环的实验设备中，使组件在一定的温度和湿度条件下往复循环，保持一定恢复时间，监测实验过程中可能产生的短路、断路、外观缺陷、电性能衰减率等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力。 耐高温高湿试验 * 电绝缘性能测试 以高压直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻是否符合要求，以保证在应用过程中组件边框无漏电现象发生。 耐压绝缘测试仪 * 老化试验 将组件放在太阳光下暴晒，最后测电性能，看其下降损失，以确定组件暴露在高湿和高紫