【毕业论文】论超滤膜内部结构及断丝检测.docVIP

论超滤膜内部结构原理及断丝检测 摘 要：超滤的孔径在0.002－0.1um范围内，对于水中悬浮物、胶体和微生物具有很高的去除率,与传统工艺相比，能够显著提高出水水质。本文介绍了神华宁夏煤业集团甲醇厂脱盐水处理系统超滤膜的内部结构原理及在水处理系统中的实际运行状况，分析了超滤对于原水中显著超标的微生物及铁锰胶体的去除能力，阐述了膜断丝检测及修补的方法。 关键词：脱盐水 超滤 断丝检测 前言 目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。但由于反渗透膜极易被污染，要充分发挥其优势，预处理就成为一个至关重要的环节。传统的预处理工艺一般是：工业水—活性炭过滤器—细砂过滤器(同时需加入盐酸和六偏磷酸钠) —5μm保安过滤器—反渗透。该系统一般可以滤除2μm以上的固体颗粒，而淡水中存在的小于2μm的大量金属氧化物、粘泥等，常以稳定的胶体 形式存在，因此还需投加絮凝剂使之聚合，提高超滤的截污率；且该系统操作过程复杂、繁琐，占地面积大，设备投资和运行费用都较高，也不易达到反渗透进水水质要求，在很大程度上妨碍了反渗透的推广应用。 为实现用反渗透代替一级复床除盐的目的，我们采用的预处理系统为：黄河水—多介质过滤器—超滤(UF)(加次氯酸钠)—反渗透(RO)。只有了解了超滤膜的结构原理，并能够进行专业的检测，确定合适的清洗方法，才能维持系统良好的运行。 1、系统情况简述： 1.1 概况： 该系统位于宁夏宁东，神华宁夏煤业集团甲醇厂脱盐水处理系统，水源取自经一次水站处理的黄河水。 1.2 超滤所在系统的工艺如下： 原水 原水→原水箱→原水泵→换热器→多介质过滤器 →超滤装置→超滤水箱→提升泵 ↓ 混合离子交换器←阳床←提升泵←反渗透水箱←反渗透装置←高压泵←保安过滤器 ↓ ↑ ↓ 过滤器←凝结水泵←凝结水箱 ←换热器← 凝结水 除盐水箱→除盐水泵→外供。 1.3 系统净产水量：320 m3/d。 1.4 原水水质报告(设计)： 项目 水质 CODMn 8-18mg/l 浊度 0.8 NTU PH 9.0 2、超滤系统 2.1超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程。并按分子量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002-0.1μm范围内。溶解物质和小于膜孔径的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中。因此产水中含有水、溶解固体及小分子量物质，而胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物将被过滤去除。 2.2原理是：当原液通过膜密布的细小微孔时，只允许水及一部分小分子物质通过，成为透过液。而较大的物质则被截留在膜的另一侧，成为浓缩液，从而达到分离，提纯，净化的目的。 2.3超滤作为反渗透预处理具有以下优点： = 1 \* GB3 ①膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μm的胶体和颗粒物； = 2 \* GB3 ②对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100% = 3 \* GB3 ③对有机物的去除率达25-50%； = 4 \* GB3 ④受原水水质波动影响小，出水水质稳定； = 5 \* GB3 ⑤运行压力低，节能效果显著； = 6 \* GB3 ⑥设备占地空间小，仅为传统工艺的1/5-1/3，可全自动运行； = 7 \* GB3 ⑦可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量； = 8 \* GB3 ⑧预处理化学药剂用量小，降低污染排放。 = 9 \* GB3 ⑨大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性； 2.4超滤膜结构 根据超滤进出水的流向不同，超滤装置分为内压式和外压式。水流从膜丝外侧进，内侧出，浓缩液从外侧排掉，产水从内测流出，属于外压式。水流从膜丝内侧进，外侧出，浓缩液从内测排掉，产水从外侧流出，属于内压式。甲醇厂脱盐水系统中的超滤膜属外压式，型号：SFR-2860。 如下图所示。 膜端面如下图所示： 中空纤维膜结构示意图如下： 每根膜中含有1000根膜丝，如下图所示： 3、膜断丝检测及修补流程 3.1需要具备以下工具： 3.1.1检漏堵头； 3.1.2供气装置； 3.1.3无油压缩空气； 3.1.4专用胶水； 3.1.5修补针； 3.1.6个人防护装置（手套、防护眼镜等）； 3.1.7刀子或斜嘴钳。 3.2完整性测试 利用合适的方法找到和确认出现漏点的组件。比如，可以在装置上采用保压实验加上透明管的方法找出漏点的组件。本说明采用透明管的气泡测试法为例加以说明。 3.2.1将组件调至非过滤状态。 3.2.2将组件