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数字指示秤故障分析及处理方法探讨 　　从计量检测的实践表明，误差的存在具有普遍性和必然性。随着科学技术的发展和人们认识的水平的提高，一切测量结果不可避免地具有不确定度，而不确定度与误差是完全不同的两个概念。对同一被测量不论其测量程序、条件如何，相同测量结果的误差相同；而在重复性条件下，则不同结果可有相同的不确定度。本人在工作中并不把两者独立起来，只是在具体的工作实践中认为不确定度和误差理论在检定工作现场及故障排除中，误差理论的应用更能直接快速地对产生的故障进行分析及处理。 　　虽然人们利用各种方法将误差控制在愈来愈小的范围，但始终不能完全消除它。因此有必要对误差的来源，产生的原因进行探讨研究。 　　本人在计量检定、测试、安装、调试、维修的实践中对数字指示秤存在的主要误差来源及故障处理进行分析，并简要的归纳。 　　数字指示秤的主要误差来源及误差的类型： 　　产生误差的原因是多方面的，了解和掌握误差的来源，对减小和消除误差，以提高精度或进行误差的计算都有重要的意义。 　　数字指示秤的误差类型主要是非线性、重复性、蠕变、环境的影响等几方面。 　　数字指示秤的主要误差来源于称重传感器、称重仪表、机械承重系统三个方面。 　　数字指示秤主要误差产生的原因： 　　一、非线性误差主要是由称重传感器及机械承重系统产生 　　 　　（一）称重传感器的非线性误差 　　由空载荷的输出值到额定载荷时所决定的直线和增加负荷之实测曲线之间最大偏差对额定输出值的百分比。一般是将传感器由空载逐点加载到额定载荷时测得各点的输出电压值再图上相连接曲线取两线之间在垂直方向的最大偏差与额定载荷时输出之比的百分数。 　　（二）机械承重系统产生的非线性误差 　　从整个称重系统看，称重的首要环节就是怎样通过传力机械把外加载荷准确地加到传感器上去这是一个重要环节。如果传力机械设计、制造、安装以及调整不合理也是造成迟滞性误差的因素。如表面状况、安装扭力、螺栓强度、安装面硬度、秤台强度等均会造成整机的非线性误差。 　　 　　二、重复性误差 　　 　　重复性误差是由称重传感器、机械承重系统、称重仪表产生。 　　１、称重传感器的重复性误差 　　重复性误差的定义：在相同条件下，对称重传感器反复加载到额定载荷并卸载。加载过程中同一载荷点上输出值的最大差值对额定输出的百分数。一般情况是取称重传感器三次加载输出特性曲线。 　　机械承重系统要有足够的刚度和强度，能确保载荷通过称重传感器的加载轴线准确地传递到传感器，并且有良好的传力重复性。多次加载机械承重系统发生摩擦也是造成重复性误差因素。 　　３、称重仪表的重复性误差 　　称重仪表除了少数直接以频率或脉冲方式输出信号的传感器构成外，大部分都必须将输入的模拟信号转换成数字信号，由此会产生量化误差。由于A/D转换器的性能所限，使量化误差超出一定限度时，将秤的称量准确度及分辨率降低。也就是说称重仪表中A/D转换器的好与坏影响着秤的显示分辨率，对秤重复性误有着直接的影响。 　　 　　三、蠕变 　　 　　蠕变是由称重传感器、机械承重系统产生。 　　（一）称重传感器的蠕变 　　蠕变的定义：在额定载荷下载荷不变，其它测试条件也保持不变的情况下，称重传感器输出随时间的变化量对额定输出的百分数。 　　（二）机械承重系统的蠕变 　　承重系统变形，增加了对称重传感器的水平分力因此产生的机械承重系统的蠕变造成称重仪表显示出现误差。 　　 　　四、环境的变化产生的误差 　　 　　由于环境的变化对称重传感器、机械承重系统、称重仪表的影响产生的误差。 　　（一）环境的变化对称重传感器影响 　　在额定载荷下，由于温度的变化使称重传感器的灵敏度变化。其主要原因是弹性体的纵向弹性模量的温度变化和应变片的灵敏度系数的温度变化引起的。当温度升高时，弹性体的弹性模量减小，相当于负载重量加大，影响到称重传感器的输出电压。 　　（二）环境的变化对机械承重系统的影响 　　机械承重系统支承被称物重量，并通过它将载荷作用于称重传感器。但机械承重系统在力的传递过程中，由于使用环境的影响使洒落的矿粉、煤粉对秤台和称重传感器的腐蚀使秤台和称重传感器的承载能力受到影响。由于温度变化的影响使机械承重系统受热与护坡接触，或使限位装置与秤台接触产生较大的摩擦阻力，或多或少不能将其所承受的全部传递给称重传感器，造成用力不真实，影响了秤的称量准确度。 　　（三）环境的变化对称重仪表的影响 　　由于环境温度的升高使称重仪表温度升高，以及称重仪表内部温度的变化，在一定程度上造成称重仪表元器件性能不稳定。特别是元器件老化也使称重仪表灵敏度受到影响，造成称重仪表显示出现误差。 　　故障处理： 　　举例简要说明由以上因素的影响造成数字指