兰溪35t锅炉改造方案maphwuzz.docVIP

兰溪热电有限公司35t/h链条炉 改成循环流化床锅炉技术方案 改烧水煤浆技术方案 浙江大学能源工程设计研究院 二O O六年十一月 兰溪热电有限公司35t/h链条炉 改成循环流化床锅炉技术方案 浙江大学能源工程设计研究院 二O O六年十一月 兰溪热电有限公司35t/h链条炉 改成循环流化床锅炉技术方案 兰溪热电有限公司现在运行的四台35t/h链条锅炉，为提高锅炉热效率，以节约燃料，拟将锅炉进行改造。改成烧水煤浆或循环流化床均有其优缺点。现将改成循环流化床相关技术方案介绍如下： 一、循环流化床结构概况 循环流化床锅炉作为已成功应用的清洁燃烧技术之一，具有高效、节能、低污染，煤种适应性广泛等特点，已被许多新建的热电厂首选。链条炉由于自身的特点，存在热效率低，煤耗高，煤种适应性差，环保性能不佳等问题。现在都在设法改造，以求降低锅炉运行煤耗。 利用链条锅炉改造成循环流化床锅炉，也是降低煤耗的一个选项。 同样，如若掺入城市生活水处理后的污泥进行焚烧，改变普通热电厂单一热电功能，输入污泥处理题材、改变热电厂性质，加入环保主题，进而取得发电量、电价等政策上的优惠，从而取得更好的经济效益。 目前国内使用的循环流化床锅炉大体分为三类。即低倍率循环流化床、高倍率循环流化床和高低差速流化床。 1.低倍率循环流化床，低倍率循环流化床锅炉受循环倍率的影响，水冷壁传热系数较低，为了满足蒸发量和运行稳定（结焦）的要求，故在密相区均布置有埋管，密相区的埋管在较高的流化速度下容易磨损，严重影响低倍率循环流化床锅炉的安全运行。 2.高倍率循环流化床，高倍率循环流化床锅炉无埋管，解决了埋管的磨损问题，但要达到高的燃烧效率和稳定的锅炉出力有两个严格的条件：燃料粒径分布和稳定的高循环倍率。严格的粒径要求增加了设备投资费用和运行成本，稳定的高循环倍率增加了设备磨损和流动阻力，同时对分离器提出了很高的要求。 因此，从综合经济性和设备可靠性考虑，拟用一种燃烧效率高，埋管磨损很小，燃煤筛分宽的新型“差速流化床”结构形式。 3.高低差速流化床 结构如下图所示： …其它加入口 其它加入口 给煤口 水冷壁 埋管 低速床（附床） 高速床（主床） 返料口 炉膛 高低差速循环流化床结构示意图 所谓高低差速循环流化床结构是在炉内设置二个床。一个高倍率床，一个低倍率床。给煤口投入不同颗粒的煤，按不同粒径自动分离，粗的颗粒集中在较低的高速床内。3mm以下细的颗粒处于上层低速床内。由于自动分离后，在低速床上的床料平均粒径比给料的粒径小，因此，低速床上的流化风速可比高速床小1～1﹒5倍。细的床料和低的流化风速使设置在此处埋管受热面磨损寿命由5000h提高到30000h，很好地解决了安全可靠性问题。在高速床不布置埋管，解决了高速床的磨损问题。 多床面的结构，使锅炉具有良好的负荷调节性能。特别是改善了单一流化床负荷时因流化风速低，容易结焦和空气过剩系数的不足，使之可在30％负荷下经济可靠运行。 二. 循环流化床结构型式性能比较 低倍率、高倍率、差速流化床综合性能比较表： 序号 综合性能 低倍率床 高倍率床 差速流化床 1 循环倍率 3～5 20～100 3～5 2 流化风速 3.5～5m 6～8m/s 3.5～5m/s 1～2.5m/s（副床） 3 负荷调节范围 70～110% 30～100% 30～110% 4 燃烧效率 90～95% 99% 97～99% 5 分离器烟温 350～90 ≥850 350～90 6 分离器效率对出力及锅炉效率的影响 小 大 小 7 埋管磨损量 大 无 小 8 对自控系统要求 低 高 低 9 运行可靠性（埋管） 低 高 10 脱硫效率（％） 80% 90% 90% 11 Ca/S 3 1.6 2 12 NOX （mg/m3） 300mg/m3 200mg/m3 200mg/m3 13 启动时间 2h 2h 2h 14 锅炉效率 76% 90% 90% 15 电耗 14KW/MW 26KW/MW 16KW/MW 16 投资成本 低 高 中 从上表高、低倍率循环流化床和差速循环流化床比较可以看出，差速流化床结构从各方面考量都是可取的。因此，建议将现35t/h链条锅炉改成差速循环流化床结构型锅炉。 三. 改造原则 1. 改造遵循先进、适用的原则，总结国内循环流化床方面的成功经验，予以推陈出新，使用户感到不是吃头口水。 2. 设计煤种，由于循环流化床煤种适应性比较强，可以根据用户对单位煤价/大卡热值来选择煤种，作为改造时设计煤种，以提高电厂的效益。 3. 锅炉的蒸发量，可以根据电厂的需求改变或不变，35t/h锅炉最大可以扩容至45～50t/h，给电厂的生产扩容提供支持。 4. 改造