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年产20万吨甲醇精馏工艺设计__ 年产20万吨煤制甲醇精馏工艺设计 摘 要 我国的甲醇工业经过十几年的发展生产能力得到了很大提高1991年我国的生产能力仅为70万吨截止2004年底我国甲醇产能已达740万吨117家生产企业共生产甲醇44065万吨2005年甲醇产量达到500万吨比2004年增长222进口量991万吨因此下降31 于上世纪末相比现在新建甲醇规模超过百万吨的已不再少数新建的14套甲醇装置中平均规模为134万ta其中卡塔尔二期工程项目高达230万ta最小规模的是智利甲醇项目产能也达84万ta一些上世纪末还称得上经济规模的60万ta装置因失去竞争力而纷纷关闭 大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术传统甲醇合成反应器有ICI的冷激型反应器Lungi的管壳式反应器Topsdpe的径向流动反应器等近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程的MRF--Z反应器等而反应技术方面则出现了Lurgi推出的水冷一气冷相结合的新流程 通常的甲醇合成工艺中未反应气体需循环返回反应器而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器并将气体分为富含氢气的气体前者作燃料用后者返回反应器 传统甲醇合成采用气相工艺不足之处是原料单程转化率低合成气净化成本高能耗高相比之下液相合成由于使用了比热容高导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质可使甲醇合成在等温条件下进行 关键词甲醇合成精馏 目 录 1 甲醇合成的基本概念3 11 常用的方法 3 12 甲醇的合成路线 4 13 合成甲醇的目的和意义 7 14 本设计的主要方法及原理 82 生产工艺及主要设备计算 9 21 甲醇生产的物料平衡计算9 com 合成塔物料平衡计算10 22 甲醇生产的能量平衡计算20 com 合成塔能量计算 20 com 常压精馏塔能量衡算24 23 主要设备计算及选型26 com 常压精馏塔计算26 com 初估塔径28 com 理论板数的计算30 com 塔内件设计33 com 塔板流体力学验算36 com 塔板负荷性能39 com 常压塔主要尺寸确定41 com 辅助设备43 参考文献45 致谢46 第1章甲醇合成的基本概念 11 甲醇的合成方法 com 常用的合成方法 当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺并且以低压法为主这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80以上 高压法 196-294Mpa 是最初生产甲醇的方法采用锌铬催化剂反应温度360-400℃压力196-294Mpa高压法由于原料和动力消耗大反应温度高生成粗甲醇中有机杂质含量高而且投资大其发展长期以来处于停顿状态 低压法 50-80 Mpa 是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术低压法基于高活性的铜基催化剂其活性明显高于锌铬催化剂反应温度低 240-270℃ 在较低压力下可获得较高的甲醇收率且选择性好减少了副反应改善了甲醇质量降低了原料消耗此外由于压力低动力消耗降低很多工艺设备制造容易 中压法 98-120 Mpa 随着甲醇工业的大型化如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大因此在低压法的基础上适当提高合成压力即发展成为中压法中压法仍采用高活性的铜基催化剂反应温度与低压法相同但由于提高了压力相应的动力消耗略有增加 目前甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接氧化法2CH4O2→2CH3OH②由一氧化碳和氢气合成甲醇③液化石油气氧化法 com 本设计所采用的合成方法 比较以上三者的优缺点以投资成本生产成本产品收率为依据选择中压法为生产甲醇的工艺用CO和H2在加热压力下在催化剂作用下合成甲醇其主要反应式为CO H2→CH3OH 12 甲醇的合成路线 com 常用的合成工艺 虽然开发了高活性的铜基催化剂合成甲醇从高压法转向低压法完成了合成甲醇技术的一次重大飞跃但仍存在许多问题反应器结构复杂单程转化率低气体压缩和循环的耗能大反应温度不易控制反应器热稳定性差所有这些问题向人们揭示在合成甲醇技术方面仍有很大的潜力更新更高的技术等待我们去开发 1 气液固三项合成甲醇工艺 首先由美国化学系统公司提出采用三相流化床液相是惰性介质催化剂是ICI的Cu-Zn改进型催化剂对液相介质的要求在甲醇合成条件下有很好的热稳定性和化学稳定性既是催化剂的硫化介质又是反应热吸收介质甲醇在液相介质中的