土木工程施工第三章 混凝土结构工程(36.pptxVIP

3.3 混凝土工程 混凝土工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。 1、 混凝土的配料（1）混凝土施工配制强度的确定 根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。合理的混凝土配合比应能满足两个基本要求：既能保证混凝土的设计强度，又要满足施工所需的和易性。对于有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合相关的规定。 混凝土制备之前按下式确定混凝土的施工配制强度，以达到95%的保证率。（2）混凝土的施工配料1）施工配合比换算 混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。确定实验室配合比所用的骨料——砂石都是干燥的。 根据施工现场砂、石含水率，调整以后的配合比称为施工配合比。 假设原实验室配合比为：水泥：砂：石子=1： ： 水灰比为： 现场测得砂含水率、石子含水率 分别为 则施工配合比为：水泥：砂：石子=1：： 水灰比： 不变（但用水量要减去砂石中的含水量）2）配料精度 混凝土的强度值对水灰比的变化十分敏感，试验资料表明，如配料时偏差值水泥量为-2%，水+2%，混凝土的强度要降低8.9%，因此，在现场的配料精度应控制在下列数值内：水泥、外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%，水、外加剂溶液为±2%。 2、 混凝土的搅拌（1）混凝土搅拌机及选择 混凝土搅拌机按其工作原理， 可分为自落式和强制式两大类。 自落式搅拌机，其主要利用拌筒内材料的自重进行工作，比较节约能源，其搅拌机理被称为重力搅拌机理 。由于材料粘着力和摩擦力的影响，自落式搅拌机只适用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。 强制式搅拌机是利用拌筒内运动着的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切滑移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌合均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。强制搅拌机适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。 选用搅拌机时不宜超载，如超过额定容积的10%时，就会影响混凝土的均匀性。 混凝土搅拌机的规格常以“装料容积”（即能装松散拌合料的总体积）来表示。为了保证混凝土得到充分拌合，装料容积通常只为搅拌机几何容积的1/2~1/3。一次搅拌好的混凝土体积称为“出料容积”，约为装料容积的0.55~0.75（又称出料系数），一般可取0.65。（2）搅拌制度 为了获得均匀优质的混凝土拌合物，除合理选择搅拌机的型号外，还必须正确地确定搅拌时间和投料顺序等。1）搅拌时间 混凝土的搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌机到混凝土拌合物开始卸出所经历的全部时间。 搅拌时间过短，则混凝土不均匀，标号及和易性均降低。如适当延长搅拌时间，混凝土强度也会增长，自落式搅拌机如延长搅拌时间2~3分钟，混凝土强度有较显著的增长，若继续延长时间则强度增长较少，而塑性有所改善。搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低了混凝土的强度。因而搅拌时间不宜超过规定时间的三倍。 混凝土搅拌的最短时间可按表3.21采用。轻骨料及掺有外加剂的混凝土均应适当延长搅拌时间表3.21 混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土的坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机的出料量（L）250250制式6090120自落式9012015030强制式606090自落投料顺序 投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥等方面综合考虑确定。目前采用的投料顺序有一次投料、二次投料法等。 一次投料法。这是目前广泛使用的一种方法。它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。对自落式搅拌机常采用的投料顺序是将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。这种加料顺序的优点就是水泥位于砂石之间，进入拌筒时可减少水泥飞扬，同时砂和水泥先进入拌筒形成砂浆可缩短包裹石子的时间，也避免了水向石子表面聚集产生的不良影响，可提高搅拌质量。 二次投料法。近年来，由于对混凝土搅拌工艺的研究，出现了水泥裹砂法、预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法等新工艺，统称为二次投料法。 ①水泥裹砂法。先加一定量的水，将砂表面的含水量调节到某一定值，再将石子加入与湿砂一起搅拌均匀，然后投入全部水泥，与润湿后的砂、石拌合，使水泥在砂、石表面形成一低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入，搅拌成混凝土。此工艺与一次投料法比可提高强度20~30%，混凝土不易产生离析现象，泌水性大为降低，施工性能也好。 ②预拌水泥砂浆法。是先将水泥、砂和水加入强制式搅拌机中搅拌均匀，再加石子搅拌成混凝土。此法与一次投料法比可减水4~5%，提高混凝土强度3%~8%。 ③预拌水泥净浆法。是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆，再加入砂和石搅拌成