改善意识6nh6lymo.ppt

改善意识 * 1.改善意识培养的目的 * 2.改善应具备的观念 2.1 危机意识： 时时抱着疑问的态度，问题何在？ 现在看似平静无误的职场真的一点问题都没有吗？ 2.2 凡是都有更好的办法： 常提醒自己目前之状况未必最好，一定有更省时 、 省力、省费用的办法。 2.3 有降低成本和顾客至上的观念： 降低成本：减少无谓的费用支出； 顾客至上：全力达成客户QCD的要求 问题意识： 工作遇到阻碍无法克服时，应回到问题的原点考虑： 本项工作真正的目的何在？ 使问题明朗化。 * 3 . 工作改善的步骤 工作改善流程图 原因分析 检讨决策 计划 实施 标准维护 明确问题 控讨原因 明确对策目的 拟订方案 决定对策方案 实施计划作成 对策实施 实施效果确认 制订或修订标准 效率评估与标准确认 列举证据 要因分析 改善活动 作业标准拟定 人员配置，生产日程确认 实施报告书作成 问题有无再发生或其它问题 A(Action) (Analysis) P(Planning) D(Do) C(check) * 4.可改善之工作 成本高，工作量大，延续时间长，人数多 技能或熟练成度要求高，工作进度紧急 工作品质较差，浪费大 危险性高，疲劳程度度高 工作环境，作业方法 管理方式，机械设备，事务流程 * 5.工作改善手法： 5.1 防错法（防呆法） 人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少动脑筋去考虑如何设计一些方法来避免错误的发生，人们总是背负着历史的包袱一“人非圣贤，熟能无过”，因为许多人误解了这句话的意思，认为“做错事是正常应该有的现象”，事实上，应将这句话理解为“人不可避免会做错事，但不应该怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改善”。 5.1.1 意义： 狭意：如何设计一个方法，使错误绝不会发生; 广义：如何设计一个方法，而使错误发生的机会减至最低的程度。 * 5.1.2改善方向： 不需要注意力-----即使有人为疏忽也不会发生错误; 不需经验直觉-----其它人来做也不会做错; 不需经验直觉-----其它人来做也不会做错; 不需专门知识和高度技能-----不管谁或在何时工作都不会 出差错; 5.1.3 基本原则： 使作业的动作轻松; 使作业不要高度技能与直觉; 使作业不具危险性; 使作业不依赖感官 * 5.2 动改法（动作改善法） 5.2.1 目的： 研究一种方法，使工作省时、省力、舒适和高效 5.2.2 动作经济原则（22项） 1.有关人体运动的： 1双手应同时开始并同时完成其动作; 2除规定时间外，双手不应同时空闲; 3双臂的动作应对称、反向并同时而为之; 4尽量以最低等级的动作来完成工作; 5物体的惯性应尽量利用，但需肌力制止时，应将其减至最小; 6连续曲线运动较方向突变的直线运动较佳; 7弹道式运动较受限制的运动轻快确实; 8工作尽量可能安排得轻松且有自然节奏; 9眼睛的视点应尽量少变动并接近视点; 减少作业省力之疲劳程度 缩短作业者之操作时间 * 2.有关工作场所： 1工作物料应该放置在固定的场所; 2工具物料和装置必须尽量靠近使用点; 3尽量利用重力输送物料至使用点; 4坠送方法应该尽可能的运用; 5工具物料依使用之最佳顺序排列; 6应有合适的照明，使视觉感到满足舒适; 7工作台及工作的高度应该使工作者坐立均能适宜; 8工作椅之形式及高度应使工作者保持良好的姿势; 3.有关工具设备之设计: 1尽量以工、夹具或脚踏装置替代手的工作; 2尽可能将两种以上的工具合并为一; 3工具与物料必须尽可能预先放在工作位置上; 4当手指分别时（如打字），应依各手指之本能分配其负荷; 5操作悍、手输操控部位之设计，应是操作人员以最少的身体移动即能快速方便的操纵. * 5.3 流程法： 研究探讨涉及到几个不同工作站或工作点间之流动关系，籍以发掘可资改善的地方. 5.3.1 意义： 将所有之加工、搬运、检查、等待事项根据先后顺序用流程图表予以表示出来，进行研究分析，设法减少各事项的次数，所用时间及移动距离，由此提高作业之效率. 5.3.2 适用范围： 籍著质问的技巧来发掘出改善的理想. 5.4.1 意义： 5*5W1H即表示对问题之质疑不要只问1次，要多问几次. ？ 针对问题只问一次够吗？当然不！! ？ ？ ？ ？ ？ 多问几次，就可以找到问题的真像！！ * 5.4.2 产生创意之思考法则： 相反法则 拼图法则