开合螺母加工工艺,设计钻2×ф2孔钻床夹具.docVIP

哈尔滨理工大学荣成学院课程设计 PAGE PAGE 6 机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定开合螺母座（图5-12）的加工 工艺，设计钻2×Ф12H7孔的钻床夹具 专 业： 机电一体化技术 班 级： 机 电11-2 学 号： 1130320211 姓 名： 胡 瑞 指导教师： 张 学 伟 机械工程系 201 前 言 机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。 我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。 在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。 我此次毕业设计的题目是CA6140开合螺母工艺工装设计，在张学伟老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。 通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。特别是张学伟老师在工作中对我耐心辅导，有时甚至错过了午饭时间。他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。 由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。 目录 1、零件的分析……………………………………1 1.1零件的作用………………………………………… 1 1.2 零件的工艺分析……………………………………2 2、工艺规程设计…………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式………………………………… 3 2.2基面的选择………………………………………… 4 2.3制定工艺路线…………………………………………4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………6 2.5确定切削用量及基本工时……………………………7 3、参考文献………………………………………16 1、零件的分析 1.1 零件的作用 开合螺母的作用是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。 1.2零件的工艺分析 开合螺母座的加工表面可以分为三组：一是以燕尾凸台为加工的加工表面，二是以半圆筒两侧面为加工的表面，三是以半同筒的内部的加工表面。 ①加工燕尾凸台的加工表面，底面长度是75.2mm 以及倒角，还有底面的φ12H7深为了16mm的孔，侧面的M10深为 30mm的螺纹孔，正面的φ8的通孔。加工两边的为55°斜度，还有燕尾凸台与半筒想接处的凹槽部分。 ②加工半圆筒两侧面，左面的半圆筒表面上的平面，以及上面的以中心线到燕尾凸台顶面距为330.05mm的2xφ7xφ11的埋头孔，右面的表面，以中心线到右边距为49mm上表面总长为96mm,下表面总长105mm ③加工半圆筒内表面，这个则没有多大的要求，只要内表面粗糙度达到1.6就可以了。 ①②两组有些要求： 半圆筒左右两侧面的垂直度公差为0.03，下表面粗糙度为3.2，上表面粗糙度1.6。 燕尾凸台两个侧面的M10之间的平行度是0.04，垂直度是0.03，还要刮前。 正面的埋头孔的孔间距达到60mm,右孔中心到右侧上表面为17.5mm。 燕尾凸台高度的公差是 由以上的数据可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求。 2、工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件的材料为35钢。由于零件不算是比较的复杂，所以这里采用煅件，而且零件是年产量是10000件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效