海上油田提液机采工艺技术研究5imnj0y3.pptVIP

该井一共进行两次完井，第一次完井日期为2002年11月28日，故障日期为2005年1月15日。生产周期787天。故障原因是由于注水系统出现问题，该井曾经启停2000多次，最多的时候，一天启停20多次。 CDX－1W井采用斯伦贝谢压裂充填防砂技术。滤砂管使用斯伦贝谢优质滤砂管，筛管尺寸5.5in，标准筛筛孔20/40目。筛管下入层位为馆下段，下深1846.2-1875.3m，充填层的深度在1808.9m。 （1） EDC水源井完井工艺 * （2） 进口电泵举升工艺调研 水源井采水电泵我们咨询了泵公司、森垂电泵公司、雷达电泵公司。 泵公司已开发出大排量采水电泵 日采水量2100～3000m3 电机功率450KW，扬程100～1200m 适应泵吸入口30%以下的含气率，适应65°以内井斜角，3°/30m以内井筒全角变化率 今年在四川下了2口2000m3/d采水电泵，其检泵周期待观察。 * 森垂电泵公司为海上推荐了采水电泵配制： 采用9-5/8in套管，4-1/2in油管 排量1300～3900m3/d，泵挂深度500m，扬程400m 电机功率138HP(103KW)，额定电压2430V，额定电流36A 电泵泵下带井下压力、温度、电机温度三参数传感器 地面变频器控制生产，可根据泵出口压力和井下压力自动调节电泵转速实现闭环控制生产，变频器及升压变压器功率129KVA/380V/206A。 （2） 进口电泵举升工艺调研 * 雷达电泵公司为海上推荐了采水电泵配制： 采用9-5/8in套管，4-1/2in油管 电泵排量635～2936m3/d，泵挂1000m，扬程310m 电机功率165HP(123KW)，额定电压2148V，额定电流46A 电泵泵下带井下压力、温度、电机温度、电机震动、电流漏失五参数传感器 地面变频器控制生产，变频器及升压变压器功率260KVA。 （2） 进口电泵举升工艺调研 * （3） 埕岛油田水源井完井设想 举升工艺：借鉴EDC的电泵配置，采用进口成熟电泵技术，可满足采水井2000m3/d的要求。 防砂工艺：目前EDC水源井采水压差只有0.25MPa，说明馆下段的地下水资源非常丰富，从EDC防砂经验上看采用压裂防砂和水充填防砂效果差别不大，在其补充开发方案中第二口水源井设计采用高速水充填防砂，因此建议埕岛海上水源井防砂方法采用精密复合滤砂管高压充填防砂。 今后海上水源井不仅可以做为注水水源，还可以用来配制各种作业修井液、防砂压裂液，可进一步提高入井液质量，提高油层保护水平。 * 6 连续杆大排量螺杆泵斜井深抽技术，降低能耗，延长油井检泵周期 螺杆泵连续杆适合出砂稠油油藏斜井深抽，目前海上有19口井采取连续杆螺杆泵工艺，连续杆最大下深1500m，工作井段最大井斜54.90°，原油粘度最高648mpa.s。最大排量螺杆泵为120DT83泵。 * 6 连续杆大排量螺杆泵斜井深抽技术，降低能耗，延长油井检泵周期 采用螺杆泵通过调节转速适应油井不同时期的产液要求，系统效率高，具有显著节能作用， 1台22kw螺杆泵实现150m3/d提液要求，1天耗电量528KW.h， 1台43kw电泵实现150m3/d提液要求，1天耗电量1032kw.h， 1年运转300d，采用螺杆泵比电泵每台年节电15×104kw.h，经济效益显著。 * 7 海上最大井斜侧钻井螺杆泵投产取得成功 CB701-2井是目前海上油田油井井斜最大的井，最大井斜64.4度，并且该井整个造斜段全角变化率较大，499m处全角变化率就达到最大，27.83°/100m，该井复杂的井况，给机采和防砂带来了很大困难： * （1）如果下入电泵，电泵机组的弯曲程度达到8.4°/30m,达到泵公司斜井电泵机组的强度极限，并且在机组下井过程中存在以下问题： 1）在机组起下过程中可能造成机械损伤，从而影响机组寿命； 2）在机组起下过程中可能造成机组卡阻在套管内，发生安全事故； 3）该井整个造斜段狗腿度均较大，容易造成电缆损伤。 * （2）如果下入螺杆泵，从该井井深轨迹发现拐点处有一个大的镰刀型的拐点，在螺杆泵运转时抽油杆在这个位置的应力就特别大，很容易疲劳，容易扭断，由于拐点大，螺杆泵在运转时电流也就相应的增大，很难正常运转。 * 通过综合考虑，决定采用连续杆配螺杆泵的机采方式： （1）螺杆泵设计：泵选用120DT54型；用调速电机或皮带轮调速，转速为80—100r/min；螺杆泵配防倒转装置同时螺杆泵必须锚定； （2）泵挂深度为1000米(垂深880米),排量为30-50立方米/每天； （3）油管采用防偏磨内衬油管，减少管柱偏磨。 通过优化机采工艺，该井投产一次成功，并且投产后一直正常生产，目前油井日液14.6t/d，日油12.5/d,