旋转式低压脉冲袋式除尘器在200MW机组上应用.docVIP

旋转式低压脉冲袋式除尘器在200MW机组上应用 　　[摘要] 郑州某电力有限公司＃5、＃4机组静电除尘器在改造为袋式除尘器后已经分别连续运行了4年、3年。通过本文的介绍，可以详细的了解袋式除尘器在公司的使用、缺陷的改进等方面的情况。 　　[关键词] 袋式除尘器 改造方案 缺陷 改进 　　 　　1.前言 　　 　　2003年、2004年郑州某电力有限公司对＃5（200MW）、＃4（200MW）机组除尘器分别进行了技术改造，将其改造为袋式除尘器。2台机组的除尘器改造工作均由南京龙源环保有限公司承担，采用的是旋转式低压脉冲袋式除尘技术。自改造完成后运行至今设备状况良好，滤袋寿命和除尘器阻力两大关键指标达到并超过预期，完全达到了改造效果。 　　 　　2.袋式除尘器技改工程的背景 　　 　　电力有限公司＃4、＃5机组均为热电联产机组，地处市区。改造之前，排尘均在400mg/Nm3左右，排放口烟尘清晰可见，给整个郑州市的环境造成了较大影响。再加上国家环保总局对“公司三期”环评批复，明确要求公司对＃4、＃5机组静电除尘设备进行改造，以达到总量控制、增产不增污。 　　加上公司燃煤为低硫煤，电除尘器的适应性很差，为此，公司通过调研和多方论证，决定对＃4、＃5机组静电除尘器改造为袋式除尘器。 　　1.2＃4、＃5机组袋式除尘器改造方案 　　 　　 　　图1＃4、＃5机组袋式除尘器总体布置图 　　袋式除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕捉含尘气体中固体颗粒物的设备。目前，国际上流行的袋式除尘器主要采用脉冲清灰技术。采用这种技术的袋式除尘器主要有两种：一种是旋转式低压脉冲袋式除尘器，另一种是固定式行喷吹袋式除尘器，＃4、＃5机组袋式除尘器均采用旋转式低压脉冲袋式除尘技术，具体为LXMC（648）－12型旋转式低压脉冲袋式除尘器。 　　公司＃4、＃5机组的旋转式低压脉冲袋式除尘器，其主要由以下系统组成：烟气系统、收尘滤袋、清灰系统、控制系统、排尘监测装置、喷水减温系统（根据排烟温度与滤料综合考虑）。 　　烟气总的流程采用“平进平出”的设计思路。从锅炉甲乙侧空预器出来的烟气首先进入除尘器前部连通烟箱，然后再分四路进入除尘器，过滤后的干净烟气进入连通烟箱，再经过三台引风机最终排入烟囱。 　　袋式除尘器的改造工作在原电除尘器基础上进行，改造后的袋式除尘器在顺气流方向上形成4个并联独立、密封除尘室。每个室由3个串联的除尘单元组成，每一个除尘单元为一块整体圆形花板。共有花板4×3=12块。整台袋式除尘器为4室12单元结构。（如图1所示） 　　LXMC型旋转式低压脉冲袋式除尘器采用外滤式过滤方式，滤袋以同心圆状吊挂在花板上，滤袋长8.13米，每条滤袋的过滤面积为3.2m2。每块花板上可以安装滤袋648条，分21圈同心圆状布置在整块花板上，整台除尘器总共可以安装滤袋648×4×2=7776条。袋式除尘器总过滤面积为7776×3.2=24883m2。 　　花板由6mm厚的低碳钢板制作，花板与滤袋的配合紧固密封，在滤袋外边与袋孔内边以及滤袋口下底与花板面之间形成双层自密封结构。 　　花板的切割加工采用激光切割，所有边角都一次成型，边缘光滑，以避免对滤袋磨损。花板下部有规格不等的加强筋，花板及其支撑梁水平焊接在壳体立柱上，周围与墙面密封焊接，确保设备的气密性。 　　滤袋由袋笼支撑，袋笼长8m、近似椭圆形状、三段设计、长度不等。袋笼结构合理结实，拆装容易，无需特殊工具。所有的筋线点焊连接，形成袋笼，并去除毛刺，避免对滤袋的损伤。 　　花板上部为净气室。在净气室前墙设有检修通道、检修门和观察视窗，在净气室的顶部设有冷却通风孔（也可以看作顶部搬运通道或人孔门）。检修安装时工作人员可以直接从检修门进入净气室检查和更换滤袋。在设备正常运行的时候，工作人员可以通过观察视窗检查滤袋的破漏和旋转清灰机构的运转情况。 　　 　　 　　图2旋转清灰示意图 　　每个除尘室彼此独立，除尘室的进、出口烟道上设有挡板门，可以将某个除尘室从运行中独立出来，如同彼此独立的四台小除尘器的并联，因此可以实现在线检修。 　　袋式除尘器的清灰压缩空气由两台就地罗茨风机提供，清灰系统自成体系，正常情况下一台运行，一台为备用。罗茨风机提供的压缩空气由空气管道输送到位于除尘器顶部的12个储气罐中，储气罐与架设在花板上方的旋转风管连通。在旋转风管上有三根组合清灰臂，清灰臂上有数量不等的喷嘴，旋转风管连续不停的旋转和脉冲压缩空气间断的喷吹完成对着滤袋的反吹清灰。 　　锅炉烟气进入袋式除尘器时首先经过除尘器进气喇叭口内部的气流分布装置，使整体气流得到有效的均匀分配，同时烟气流速急剧降低。较低的入口流速使得烟气中的粗颗粒得到沉降达到预分离的目的，同时也保证了烟气