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机械设备运行可靠性评估发现与思考 　　摘 要：如今，科学技术日新月异，机械设备的革新速度是非常快的，设备的健康运行非常重要，与企业的日常经营关系重大。本文通过对机械设备运行可靠性的发展进行分析的基础上，进一步分析出机械在维护过程中影响可靠性的原因，并针对这些原因提出具体的措施，从而提高机械运行的效率。 　　关键词：机械设备运行；可靠性；评估分析；发展 　　随着我国工业的发展，机械设备实现了一定程度上的革新，很多工业企业都非常重视机械设备的运行，强化了对机械设备运行的维护。机械设备的维护情况与企业的生产水平有很大的关系，设备在发展中存在很多的问题，在找出这些问题的基础上，强化设备的维护。 　　一、机械设备维护的发展 　　为了能够提高机械设备的性能，要对机械设备进行合理的维护工作，设备维护不仅仅指的是设备出现故障时进行维修，还应该在平时对设备进行保养。设备的维护经过了好几个发展阶段。 　　（一）机械设备的事后维护 　　设备的事后维护是机械设备技术发展的初期阶段，在这个阶段，设备在出现故障后都有专门额度人员进行维修，一般都是在设备无法正常运行后进行维修，这种方法在一些小型的设备上使用，仅仅能够针对一些故障问题不是太大的设备。 　　（二）预防维护 　　预防维护指的是机械设备在故障发生之前，进行有针对性的预防工作，能够防止设备在使用中发生故障，影响生产效率。在对机械设备进行预防和维护的过程中，应该定期实现对设备的保养，这种方法是在机械设备使用之前进行的，能够将问题消灭在萌芽的状态。然而，如果不能对设备在运行中的实际情况进行分析，就会导致设备维护没有针对性。在设备运行中，要对设备的运行状况进行定期的检查，但是不能产生维护过度的问题，也不能造成设备维护不足的问题。在对设备进行定期检查的过程中，应该按照设备实际的情况制定相应的措施，使机械设备的维护更加有针对性。 　　（三）机械设备的生产维护 　　在机械设备运行中，首先要进行预防性的维护，在生产过程中，设备会出现一些突发的故障，所以，在进行机械设备维护中，应该建立一个完善的设备维护制度，这种方法能够有效的防止设备故障的发生，提高设备运行的可靠性。 　　（四）机械设备的状态维护 　　机械设备的状态维护是近年来才开始投入使用的，能够建立起综合的设备维护模式，在设备运行中，能够针对具体的技术，对设备进行定期的检查。如果发现设备出现故障时，要对局部的故障进行观察的基础上，进行有针对性的维修。这种方法效果非常的明显，设备在使用中能够及时的排除故障，使设备的利用率提高。 　　二、机械设备运行的可靠性评估存在的缺陷 　　在机械设备运行的可靠性评估的过程中，一般是结合可靠性理论的，这种方法是借助了概率的原理，找到重复的样本，但是只能对同一型号的设备情况进行分析。对于其他类型的设备不能反应其故障，这种理论的评估只能分析在统一的条件下运行的设备，如果设备在不同的条件下运行，就会存在评价误差。 　　（一）借助传统的可靠性理论是运用概率论与数理统计的理论基础 　　在对机械设备进行可靠性评估的过程中，需要收集大量的数据，在对数据整合分析的基础上，提高评估的准确性。但是在数据的收集过程中，由于数据的数量比较多，会产生误差，数据的遗漏是比较常见的，导致在对机械设备运行可靠性评估中存在失真的问题，造成评估结果不准确的问题。在机械设备使用中，不同的设备的数据在收集中的方法是不同的，每台设备在具体的运行中的状态也是不同的，而且运行的环境也存在差异，对大量的数据获得难免会出现误差。 　　（二）传统的评估方法分别对设备正常运行和设备故障期进行评价 　　机械设备在使用中是不停地运转的，其运行的状态会发生变化，而且变化的产生具有突发性和随机性特征，所以，在借助传统的评估方法时，不能对这些突发的问题考虑在内，不能针对设备运行的实际情况进行分析。 　　（三）机械设备的内部结构比较复杂 　　由于机械设备的发展越来越快，其内部结构是比较复杂的，零部件之间在使用中是相互独立又是联系在一起的，传统的评价方式不能对设备的每个零部件进行评价，不能找出设备出现故障时零部件的变化规律。 　　（四）传统的可靠性评估方法要求对失效分布参数和概率进行分析和计算 　　在传统的可靠性评估中，需要对概率进行复杂的运算，难免会产生误差。失效分布是一种对设备运行中的假设，所以其准确性不是特别高。在对具体的设备进行可靠性评估的过程中，分布评估的难度是比较大的。 　　三、机械设备运行可靠性评估方法的完善 　　可靠性理论是一种基础的理论，在对机械设备进行可靠性评估的过程中是有可取之处的，能够在一定程度上促进机械设备运行的可靠性和稳定性，现在这项理论在大型的机械、电器设备中还是广泛的应用的，能够对设备进行维护，能够对设备的运行状