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无损探伤优越性与影响漏磁探伤结果因素分析 　　【摘要】随着我国社会经济发展水平不断提高，全民安全意识也在不断提高。为保证生产和建设材料的高质量，就需要进一步加强检测技术的研发和应用。无损探伤技术作为金属性材料质量检测的重要技术，其具备的显著特点和优势使得其在金属材料或部件的裂纹、缺陷检测应用上越来越广泛。漏磁探伤作为无损探伤技术的重要组成，在实践应用当中明确其结果影响因素有着重要的现实意义。本文首先对无损探伤的优越性进行探析，进而探究影响漏磁探伤结果主要因素，以期技术应用于多个领域当中能够发挥最大效用。 　　【关键词】无损探伤；优越性；漏磁探伤；影响因素 　　无损探伤作为一门新兴的应用技术，其在金属材料缺陷检测方面有着相当的优越性，主要体现在安全性、可靠性和经济性上。无损探伤有着诸多方法分类，除超声波探伤、渗透探伤、涡流探伤和X光射线探伤外，还包括漏磁探伤，其中，漏磁探伤因其操作简单、检测高效且探伤灵敏度高而广泛应用到薄壁件、焊缝检验当中。实际探伤检验过程中，漏磁探伤结果受到诸多因素影响，在明确各影响因素前提下加以防范，才能确保探伤检验结果的准确性。 　　一、无损探伤的优越性探析 　　（一）无损探伤概述 　　所谓无损探伤，指的是充分结合并利用物质具备的声、光、电和磁等诸多特性，以不造成检测对象损害或影响为前提，对检测对象的缺陷情况和均匀性状况进行有效检测，并得出缺陷的位置和性质、大小等具体信息。无损探伤的常用检测方法包括X光射线探伤、漏磁探伤、超声波探伤、渗透探伤和γ射线探伤、涡流探伤、萤光探伤、着色探伤等。在采用最佳检测方法完成相应检测后，一方面可不断提高产品的可靠性，降低产品制造的成本，并提升和改进制造工艺；另一方面则为设备的安全稳定运行提供重要保障。 　　无损探伤检测较破坏性检测有其显著的特点。首先，即其与破坏性检测相对应的非破坏性。在检测过程中，检测设备并不会对被检测对象造成巨大破坏，其原有使用性能不发生改变；其次，无损探伤具有全面性。其对被检测对象进行100%全面检测，全面了解其缺陷位置、大小和性质以及组织结构、化学成分等各个要素情况，这是破坏性检测无法达到的；此外，无损探伤具有其全程性。因其不具备破坏性，故其能对制造原材料进行检测，还能对制造的工艺环节到最终产品、应用于生产的设备进行全过程检测。 　　（二）无损探伤的优越性 　　相较于破坏性检测技术，无损探伤有着相当的优越性。因其检测过程依据被检测对象的物理特性，检测内容含括被检测对象的宏观缺陷、化学成分和几何特性等，并对检测结果进行信息输出和质量等级、安全程度评定，故其具备安全性、可靠性和经济性这三项优势。 　　1.安全性 　　安全性指的是无损探伤在检测过程中对于被检测对象的隐性缺陷进行有效检测，尤其关注于被检测对象的危害性缺陷，以便提前对其作出整改和处理，避免其应用于生产建设时引发安全事故。无损探伤应用领域十分广泛，除冶金和钢结构建筑物外，航空航天和军工等领域也广泛使用，发挥了巨大的效用。以2008年北京奥运会建设的主体育竞技场“鸟巢”，其建设的主体结构材料为钢结构，各钢结构之间以焊接完成整体构建。运用无损探伤技术中的超声波探伤技术对整体结构进行检测，尤其对焊接口进行严密检测，有效避免接口处的缺陷，提升了整体建筑的安全性。 　　2.可靠性 　　可靠性指的是无损探伤检测技术对于被检测对象不会造成破坏作用，且其检测的全面性和全程性全面覆盖了设备和部件的生产、应用过程。检测覆盖面更广，且在线检测和检测结果及时输出，使得探伤检测过程更快捷高效，有效消除工件在使用过程中存在危害性缺陷，避免造成严重的安全事故，保证了人们的生命财产安全，也就显示出其相当的可靠性。 　　3.经济性 　　无损探伤技术的经济性体现在两方面。首先，无损探伤技术中包含的多种检测方法，X光射线探伤、漏磁探伤、超声波探伤、渗透探伤和γ射线探伤、涡流探伤、萤光探伤、着色探伤等虽相互间存在一定差异，但在实际检测应用中耗费的资金并不大。尤其与破坏性检测技术对于被检测对象的破坏性抽检相比，其造成的损失更小，也就体现其突出的经济性；其次，在应用于各个行业和领域当中时，其能够及时发现材料、部件和结构当中存在的缺陷，及时找出以便尽快进行弥补和消除，不仅大大节约了能源资源，避免造成巨大浪费，又能避免出现安全事故带来巨大经济损失。以钢铁行业当中坯料检测为例，在坯料进入下一道工序之前查找出存在的缺陷，也就大大节约了生产能源，为企业带来了巨大经济效益。 　　二、影响漏磁探伤结果因素分析 　　（一）漏磁探伤概述 　　漏磁探伤是无损探伤技术中最为常见、应用最广泛的方法之一。该检测方法的主要原理是，对被检测对象进行磁化，确保其具有一定的磁通密度，进而使得不连续处存在漏磁场，磁场传感器则将输出信号