混凝土分项工程(验标.pptxVIP

1.一般规定; 1.一般规定; 1.一般规定; 1.一般规定; 2.原材料;（1）基本要求 ;（2）技术要求 ;（3）检验要求 ;（4）注意事项 ;（1）基本要求 ;（2）粉煤灰 ;（3）矿渣粉 ;（4）硅灰 ;（5）注意事项 ;（5）注意事项 ;（5）注意事项;（1）基本要求 ; 2.3 细骨料;（1）基本要求 ;（2）技术要求 ;（3）注意事项 ;（1）基本要求 ;（2）检验要求 ;（3）注意事项 ;（1）基本要求 ;（2）技术要求 ;（3）检验要求 ;（4）注意事项 ;（4）注意事项 ;（1）技术要求 ;（1）注意事项 ; 2.8 其它材料; 3.配合比设计; 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合下表规定。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按本标准附录G确定。 ; 3.1 一般要求; 混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应符合下表规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土的碱含量应符合下表规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。试验方法可采用本标准附录J规定的方法一或方法二。 ;设计使用年限级别; ② 混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 ③ 干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。 ④ 处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。 ; 检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。 ; 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。 检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。; 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合表6.3.4-1～2的规定，当化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应符合表6.3.4-3的规定。胶凝材料的抗蚀系数应按本标准附录K的方法试验不得小于0.8。 ;表6.3.4-1 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最低强度等级、 最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3);;表6.3.4-2 素混凝土的最低强度等级、最大水胶比 和最小胶凝材料用量(kg/m3);;; 检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。 ;主控项目; 4.1 原材料计量及检测要求; 检验数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：施工单位复称、监理单位见证检验。 ; 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。 检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。监理单位全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。 ; 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值与设计值偏差不宜大于±20 mm。 检验数量：施工单位每拌制50 m3或每工作班测试不应少于1次。监理单位全部检查测