钢结构制作质检管理制度qik4pze0.docVIP

质检部管理制度及工作流程 第一章 专检依据 加工深化图纸及设计变更 工艺流程 《钢结构工程质量验收规范》 （GB50205—2001） 《建筑钢结构焊接技术规范》 （ JGJ81—2002） 《普通低合金结构钢》 （GB/1591） 《碳素结构钢》 （ GB/T700） 《碳钢焊条》 （ GB/T5117） 《低合金焊条》 （ GB/T5118） 《熔化焊用钢丝》 （ GB/T14957） (10)《气体保护焊用钢丝》 （ GB/T14958） （11）《热轧型钢和部分T型钢》 （GB/T11263—1998） （12）《中厚钢板超声波检验方法》 （GBJ2970-91） （13）《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB5777-96） （14）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） （15）《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—98） 第二章 专检工作流程 铆工下料完成验收合格组对主体 铆工下料完成 验收合格 组对主体 质量员检查下料尺寸是否正确、坡口处的毛刺清理是否干净 质量员检查主体焊缝是否平滑，均匀；几何尺寸是否在规范内验收合格后，组对牛腿等零部件 质量员检查主体焊缝是否平滑， 均匀；几何尺寸是否在规范内 验收合格后，组对牛腿等零部件 组对焊接完成后，对焊缝焊渣及飞溅物清理 委托第三方无损探伤探伤合格后，进行抛丸除锈 委托第三方 无损探伤 探伤合格后， 进行抛丸除锈 抛丸除锈合格后，进行涂装 技术部，质检部和生产部签字出厂 第三章 箱型柱制作工艺 3-1箱型柱制作工艺流程 原材料 原材料 内隔板下料翼板下料 内隔板下料 翼板下料 坡口加工坡口加工腹板下料 坡口加工 坡口加工 腹板下料 坡口加工校正矫平校正矫平 坡口加工 校正矫平 校正矫平 校正矫平电渣焊工艺垫板焊接工艺垫板 校正矫平 电渣焊工艺垫板 焊接工艺垫板 U型组立（装焊隔板，箱柱腹板） U型组立（装焊隔板，箱柱腹板） 隐蔽焊缝检验内隔板焊接 隐蔽焊缝检验 内隔板焊接 盖面板成□ 盖面板成□型 打底焊 打底焊 电渣焊 电渣焊 焊缝无损检验主焊缝焊接 焊缝无损检验 主焊缝焊接 箱型矫正 箱型矫正 箱型柱端面铣 箱型柱端面铣 尺寸检验装配零部件零件制备剪切气割下料零件加工 尺寸检验 装配零部件 零件制备 剪切气割下料 零件加工 焊缝无损检验外观尺寸检验焊接零部件 焊缝无损检验 外观尺寸检验 焊接零部件 抛丸除锈涂装 抛丸除锈 涂装 涂装 涂装 漆膜、外观检验成品3-2板材下料 漆膜、外观检验 成品 3-2-1一般要求 （1）操作人员在使用火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质、规格及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料。 （2）钢板的切割应在专用的操作平台上进行。 （3）操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50㎜范围内的锈斑，油污，灰尘等清除干净。 （4）采用火焰切割下料时,下料前应对钢板的不平度进行检查，一般对钢板的要求：厚度≤15mm时，在一米长度内的不平度不大于1.5mm；厚度＞15mm时在一米长度内的不平度不大于 （５）下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。 (表5) 加工 方式 加工余量（mm） 锯切 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4-5 3-4 2-3 （６）边缘加工的允许偏差应符合下表的规定 (表6) 项目 允许偏差直（mm） 零件的宽度、长度 ±1.0 加工边直线度 L/3000且不大于2.0 相邻两边的夹角 ±6 加工面的垂直度 0.025T且不大于0.5 （７）气割后的尺寸偏差应符合下表的规定 (表7) 气割的允许偏差 项目 允许偏差mm 零件宽度 ±1.0 长度 图纸有要求时按图纸要求，无要求时为±2.0 切割平面度 ≤0.05t且不大于2.0 割纹深度 ≤2.0 局部切口深度 ≤1.0 与板面垂直度 ≤0.5 锯齿状不直度 （△） ≤0.5 直线（拱度） （△） 每1000允许 1.0 切割熔渣 清除干净 （８）板件的焊接坡口采用丙烷或已炔火焰切割加工。 （９）下料完成后，施工人员必须在切板的中间部位标明钢板规格、切板编号，并归类存放。 (１０)焊接余量的大小按照工艺要求进行预留，工艺无要求时按照以下情况进行确定： 1)、t≤14mm时，腹板宽度方向预留3mm的焊接余量，长度方向埋弧焊为0