JGC车高精度伺服定位割管机床-高精度伺服定位割管机床厚壁管割管机.ppt

JGC车高精度伺服定位割管机床 使用说明书 加工直径:φ15-φ80mm 最大加工长度:100mm 宁波余慈数控设备有限公司 TEL:0574FAX:0574 目 录 一、机床主要用途及特点 二、机床规格 三、机床安装 四、机床操作系统 五、机床调整 六、机床电气原理 七、机床维护保养 八、常见故障及排除 九、机床易损件 一、机床主要用途及特点 1.本机床适用于各种管料切割，特别适合轴承企业的大批量生产。本机床采用PLC控制，最先进的伺 服系统定位及切割，一次送料多件切割，具有高精度、高效率，机床对每个切割工件检测，弥补了以往机床对油料、锈 料、弯料、厚壁管送料不足或送料后反弹的弊病，杜绝废品的出现。 2.本机床具有断刀、无料报警。 3.本机床采用十字滚子淬火导轨，具有刚性好、滚动摩擦小、寿命长等特点。 4.纵、横向均采用伺服系统进给，具有响应快、定位谁、进给稳定的特点。 二、机床规格 1.加工管子直径：JGC40﹙ф15—ф42mm﹚、JGC60﹙φ35-φ62mm﹚、JGC80﹙ф47—ф80mm) 2.最大加工长度：100m 3.进给速度：工作台0-12米/分 4.割刀 0-24米/分 5.主轴最高转速 JGC40车1450转/分 JGC60车 1200转/分 JGC80车1000转/分 6.主轴电机 JGC40为Y100L2-4 1450r/min 3KW、 JGC60为Y132S-6 960r/min 3KW、 JGC80为Y132M-6 960r/min 4KW 7.气源压力 0.5-0.6Mpa 8. 气源流量 100L/min 9.机床尺寸：JGC40、60﹙1600×1000×1500mm﹚、JGC80﹙1800×1100×1500mm) 10.机床净重：1000Kg、1200Kg 三、机床安装 1.机床固定前，必须调水平，料架与机床距离为500mm,料架中心必须和主轴中心同心同轴，机床、 架必须固定牢固。电源线采用三相五线制，L1、L2、L3接相线，N接零线，机床外壳必须有效接地， 电源进线建议2.5mm2以上。 四、机床操作系统 1、主轴由三相电机直接驱动，转向为逆时针方向转动，如需变速则通过改变电机带轮大小实现，主 轴带轮直径JGC40为145mm、JGC60为160mm、JGC80为180mm.通过面板主轴启动、主轴停止控制，按循环启动也会启动主轴（请注意安全）。 2、夹紧电磁阀（YV2）、送料电磁阀（YV3）分别控制夹头松开夹紧、送料。 3、手动﹙半自动、自动﹚选择开关（SA1）在手动位置且急停按钮（SB1）在拉出状态下，夹头 松开、夹紧旋钮（SA2）控制夹头的松开与夹紧；主轴启动控制电机启动；主轴停止控制电机停止；循 环启动控制机器的正常运作；送料进、退旋钮（SA3）控制钢管的送料与退料；轴向点进按钮（SB9） 控制拖板往主轴方向前进；轴向点退按钮（SB10）控制拖板退离主轴方向；割刀点退按钮（SB11）控 制拖板离开割料方向；割刀点进按钮﹙SB12﹚控制拖板往割料方向前进 。 4、手动﹙半自动、自动﹚选择开关（SA1）在自动位置且急停按钮（SB1）在拉出状态下，靠山开 关SQ5（X0）接通、夹紧位接近开关SQ4（X17）通时，显示器上靠山原点及轴向原点灯为红色且为 0.00,按压循环启动按钮（SB8），机床按预定程序运行。直至无料或断刀则报警停车，自动运行时遇手 自动选择开关(SA1)至半自动，则割完一个停止，自动运行时遇手自动选择开关(SA1)至手动时，则机床 复位至原始状态 五、机床调整 1、JGC40前轴承为32216，后轴承为32215；JGC60主轴前轴承为32022，后轴承为32021;JGC80前轴承为32026，后轴承为32024.通过主轴后端主轴螺母调整松紧，出厂时已作调整，使用时间较长时，需作清理加油脂及调整。 2、弹簧夹头依靠夹紧气缸推动和尚头，通过拉管使夹头夹紧；夹紧电磁阀失电时，夹紧气缸换向由弹簧作用力使夹头松开。夹头原始大小通过拉管螺母和夹紧活动块调整；调整方法：拧松拉管螺母和夹紧活动块上面6个M6的螺钉，调整拉管螺母使送料顺畅而且夹紧有力为宜，然后在夹紧状态下锁紧拧松的6个螺钉。 3、进给拖板有下、中、上组成。各拖板间用高精度耐磨性好交叉十字滚子导轨支承，并有高精度 伺服电机驱动，大拖板有前极限开关SQ2、后极限开关SQ1限位，是调整拖板轴向距离的。小托板无限 限位位，运行时请特别注意。 4、送料拖板调整，在手动状态时，送料旋钮开关(SA3)拔向送料，使送拖板至送料到位，调整送料 到位开关亮起，这样能使每次送料位置准确。送料长度，可以调