风管及风管法兰制作装置交底1twn7smt.docVIP

技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 工程名称 旭日嘉园二期工程 施工单位 城建六水电安装公司 交底提要：风管及风管法兰制作 Page1 交底日期：2003年5月26日 交底内容： 一、材料要求 1、各种材料应有合格证书或质量鉴定文件。 2、所用板裁材厚度符合设计要求及施工验收规范。 3、钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷。 二、作业条件 1、风管集中加工处应为宽敞、明亮、洁净、平整、干燥的厂房。 2、加工场所有基本机具，设施，电源及可靠的消防、安全防护。 三、施工准备 机具准备 1、机械：剪板机、电冲剪、电动剪，倒角机、咬口机、折方机、卷圆机、合缝机、切割机、液压铆钉钳、拉铆枪、台钻。 2、工具：钢板尺、角尺、量角器、锤子。 (二)技术准备 1、有施工图纸、大样图 2、板材厚度（mm） 风管规格 mm 项目 圆形风管 矩形风管 备 注 低中压系统 高压系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 低压系统： P≤500Pa，接缝和接管连接处严密； 中压系统： 500Pa＜P≤1500Pa，接缝和接管连接处增加密封措施； 高压系统： P＞1500Pa，所有接缝和接管连接处均采取密封措施； 320＜D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 450＜D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 630＜D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 1250＜D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 工程名称 旭日嘉园二期工程 编制单位 城建六水电安装公司 交底摘要：风管及风管法兰制作 Page2 交底日期：2003年5月26日 交底内容： 3、 咬口宽度（mm） 钢板厚度δmm 平咬口宽B 角咬口宽B 备 注 0.7以下 6—8 6—7 δ≤1.2mm咬口连接 δ＞1.5mm焊接连接 0.7—0.82 8—10 7—8 0.9—1.2 10—12 9—10 4、金属矩形风管法兰及螺栓规格 大边尺寸b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630＜b≤1500 30×3 M8 1500＜b≤2500 40×4 2500＜b4000 50×5 M10 5、金属矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm） 类型 风管规格 铆孔尺寸 铆钉规格 铆 孔 孔 距 方法兰 120—630 φ4.5 φ4×8 d≤150mm 中低压 800—2000 φ5.5 φ5×10 d≤100mm 高压 四、施工工艺 1、工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口→折方→成型 →铆法兰→翻边→检验 法兰下料→加工→冲孔打眼 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 工程名称 旭日嘉园二期工程 编制单位 城建六水电安装公司 交底摘要：风管及风管法兰制作 Page3 交底日期：2003年5月26日 交底内容： 2、划线展开应根据设计图、大样的几何形状、规格，采用平行线、放射线、三角线法。 3、板材剪切必须复核，避免有误。复核无误后，进行剪切。 4、板材下料后，轧口前，必须用倒角机倒角。 5、焊接采用电、气焊时，焊缝形式根据风管的构造及焊接方法确定。 6、采用铆钉，使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头压紧板材，使板缝密合且铆钉排列整齐、均匀。 7、咬口后的板料将划好的折方线放在折方机上，置于下模中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成需要的角度。操作人员应相互配合。 8、折方后的钢板用合口机合缝，操作时用力均匀，不宜过重。 9、法兰内径不小于风管外径，用切割机按线切割，下料调直后，冲铆钉孔、螺栓孔。 10、矩形风管大边长超过630mm，保温风管大边长超过800mm，其管段长度在1.2m以上的，采用角钢、角钢框进行加固。 11、风管与法兰连接时，风管壁厚δ≤1.5mm，采用翻边铆接；δ＞1.5mm，翻边点焊和沿风管管口周边满焊。点焊时，法兰与管壁外表面贴合，满焊时，法兰伸出风管管口4—5mm，以防变形。 12、风管与法兰铆接时，管端留出10mm左右的翻边量，管折方线与法兰平面垂直，用铆钉钳使铆钉与风管法兰铆固。 13、四周翻边平整，不露出螺孔，四角铲平，无豁口，避免漏风。 14、风管与部件连接处应严密，缝隙处用焊锡、密封胶堵严。 1