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说 明 书 摘 要
一种利用激光表面处理制备高硬度Cu基非晶合金涂层的方法。该方法利用180 W低功率Nd:YAG脉冲激光在Cu基合金表面形成约120 ~230 μm厚度的非晶层,表面无裂纹,涂层与基体结合良好,并且非晶涂层的厚度可以通过调节激光工艺参数进行控制。在整个工艺过程中,利用CNC2000数控软件进行操作,可以实现大面积激光扫描,生产效率高,并且气氛保护以及冷却系统方便简单,成本较低。
摘 要 附 图
权 利 要 求 书
1、一种制备Cu基非晶合金涂层的方法,其特征在于步骤如下:
第一步:Cu-Zr-Ti合金的制备
选择纯度为99.9%的Cu、Zr、Ti元素为原料,按原子百分比
CuxZryTiz且x+y+z=100,其中, 50≤x≤65,5≤y≤45,5≤z≤40,配料,将配好的原料放置于真空电弧炉内,抽真空度至1—5×10-3Pa,充入压力为0.04—0.06MPa 氩气保护气体;调节电流200~250A,熔炼4—5遍后随炉冷却取出即制得均匀的Cu-Zr-Ti合金;
第二步:样品的制备
将制备好的合金切割成15mm×10mm×2mm的样品,用砂纸、丙酮对
表面进行处理,以增加材料表面对激光的吸收率;
第三步:激光处理
将样品放置在激光器工作台的铜模上,调整激光器的保护气喷嘴至与样品表面成30°角,并且与激光光束同轴,从而防止在激光处理过程中样品发生氧化,激光器的工艺的参数为:激光器工作电压V为100~250 V,频率f为8~14 Hz,脉冲宽度为1~3 ms,激光扫描速度为400~1200 mm/min,光斑尺寸1 mm;通过调节激光器的工艺参数,在样品表面在样品横断面出现明显的分层结构:Cu基非晶层、过渡区和基体,从而形成Cu基非晶层。
2、根据权利要求1所述的一种制备Cu基非晶合金涂层的方法,其特征在于:所述的Cu基非晶层的厚度为120 μm~230 μm 。
3、根据权利要求1所述的一种制备非晶合金涂层的方法,其特征在于:Cu基非晶合金涂层的显微硬度高达800 Hv。
4、根据权利要求1所述的一种制备非晶合金涂层的方法,其特征在于:所述过渡层的显微硬度为945 Hv。
5、根据权利要求1所述的一种制备非晶合金涂层的方法,其特征在于:
所述的激光器为Nd:YAG脉冲激光器,其额定功率为180 W。
6、根据权利要求1所述的一种制备非晶合金涂层的方法,其特征在于:
所述的激光器工作台的移动通过电脑控制激光扫描区域的形状,从而实现三维自动操作。
说 明 书
一种利用激光表面处理制备高硬度Cu基非晶合金涂层的方法
技术领域
本发明涉及一种非晶合金的制备方法,更特别的说,是指一种利用低功率Nd:YAG脉冲激光制备高硬度Cu-Zr-Ti非晶合金涂层的方法。
背景技术
非晶合金具有不同于晶态合金的新型的合金成分和原子构成,并兼有一般金属和玻璃的特性,使得它在物理、化学及机械性能上表现出一系列优异的特性,如很高的耐腐蚀性、抗磨性、较好的强度和韧性、理想的磁学性能等,是一种理想的涂层材料。
随着非晶合金制备方法及理论研究的不断发展,非晶材料已由实验室阶段迈入了工业应用阶段(如我国冶金部钢铁研究总院己能稳定生产100mm宽的铁基非晶带材)。美日等发达国家非晶合金的生产己进入大批量、商业化的阶段,在某些领域的应用已逐步得到研究,如作为机械结构材料、光学精密材料、电极材料、体育用品材料、软磁材料等。随着科学技术和现代化工业技术的发展,人们对材料性能的要求越来越高。与晶态涂层相比,非晶涂层一般具有较高的显微硬度,优异的耐磨性能和耐蚀性能,以及很好的催化活性和优异的词学性能。正是由于其优异的物理和化学性能,研究和制备非晶涂层材料成为材料科学与工程领域的一个重要分支,引起了人们的广泛关注。
常见的非晶合金涂层的制备方法主要有物理气相沉积法(PVD)、溅射法、辉光放电、离子注入和电化学沉积法等,这些技术在一定程度上促进了非晶涂层的发展,但又存在一定的局限性。例如,物理气相沉积法仅能得到薄的沉积膜,而且沉积速度比较慢,效率低;电化学沉积的非晶薄膜成分不易精确控制,重复性差,理论研究与工业生产之间存在差距,经验依赖性强,并且电解废液环境污染严重、处理工序复杂。
发明内容
本发明的技术解决问题:克服现有技术的不足,提供一种利用激光表面处理制备高硬度Cu基非晶合金涂层的方法,该方法
本发明采取的技术方案是:一种制备非晶合金涂层的方法,步骤如下:第一步:Cu-Zr-Ti合金的制备
选择纯度为99.9%的Cu、Zr、Ti元素为原料,按原子百分比
CuxZryTiz且x+y+z=100,其中, 50≤x≤65,5≤y≤45,5≤z≤40,配料
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