磁粉检测工艺卡的编制及常见错误z92ka79b.docVIP

PAGE 磁粉检测工艺卡的编制及常见错误 叶代平 （成都 一六七厂 610110） 摘要 叙述了磁粉检测工艺卡的基本格式及编写中应注意的事项，并列出了在编制工艺卡中常见的错误 。 关键词 磁粉检测 工艺卡 一、引言 在磁粉检测中，磁粉检测工艺卡是用图表形式编制的检测技术文件。它依据磁粉检测规程和相关标准（或用户需求），针对某一具体工件或某一检测区域要进行的磁粉检测工作进行编制，是一种针对特定检测对象实施检测的作业文件。要求符合相关标准，操作步骤齐全，工艺参数明确，实际操作可行；工艺卡标记的各种工艺参数和操作步骤应程序完整，示意清晰。 磁粉检测工艺卡对磁粉检测质量控制有着重要作用，是“人、机、料、法、环”各项中不可缺失的重要环节。正确地编制磁粉检测工艺卡并在检测过程中准确地实施，是保证磁粉检测质量的重要因素。 二、磁粉检测工艺卡基本格式 按照检测对象区分，磁粉检测工艺卡可以分为制造类工件工艺卡和在役工件工艺卡两类。前者主要根据制造类工件在经过热加工（锻、铸、焊和轧制）和冷加工以及电镀过程中产生的缺陷来编制的。而后者主要是为检测疲劳裂纹来编制的，一般不考虑这些工件在制造过程中产生的缺陷。 表1为工艺卡的一种常见样式。 表1 磁粉检测工艺卡 (样例) 产品代号 磁 粉 检 测 工 艺 卡 卡片编号 零件号 零件名称 材料牌号 热处理 表面状态 工序 检验比例 磁化设备 退磁设备 退磁要求 磁粉 载液 磁悬液浓度 试块试片 照明要求 检验方法 磁化方法 磁化规范 验收标准 零件示意图(受检区域及磁化方向) 检测步骤(项目、内容、耗料及工装) 备注 编制 审核 批准 从表可看出，编制一般可分为几个部分： = 1 \* GB3 ① 表头部分：包括文件编号、试件概况（制件图号/制件号及名称、材料牌号、热处理参数、表面状态等）；检测条件（磁化设备、检测介质、磁化电流类型等）；检测技术参数（检测程序安排、磁化方法、检验方法、磁化电流数值等）；检测要求（验收要求、退磁要求） = 2 \* GB3 ② 工件磁化示意图：包括磁化方向、夹持方法等。 = 3 \* GB3 ③ 检测主要程序：对检测主要过程进行描述。 = 4 \* GB3 ④ 其他说明事项：需要说明的事项，如质量控制、特殊情况处理等。 = 5 \* GB3 ⑤ 责任：工艺图表编制和审核人及日期。 = 6 \* GB3 ⑥ 文件更改标记：在使用中对工艺卡局部内容修改或确认。 值得说明的是，以上只是工艺图表的基本内容。可以根据产品检查及验收要求设计合适的图表，但必须满足实际检测的可操作性和管理要求。如针对一些外形结构简单、相似，但规格较多，如螺钉、螺母、弹簧以及小型管嘴等类可编制通用性工艺卡，在通用图表之后将其不同部分以表格列出。对一些外形结构复杂、磁化次数较多的工件可编制专用性工艺卡；对临时增加的检测项目，例如工艺试验性项目，焊接试片、冲压成形件、爆炸成形件等可编制临时性的检测工艺图表。 三、 工艺卡的编写 1、编写准备 （1）技术资料准备 编制磁粉检测工艺卡时，应该准备相关的技术资料。这主要有无损检测规程、检测标准和验收技术条件。 应按指定采用的检测方法标准或技术规范编制工艺卡。在允许的条件下，一般能采用通用方法探伤标准的应尽量采用通用方法探伤标准或专业技术标准，这样不仅可以简化操作，同时也为编制工艺文件带来方便。但在一些特殊场合下，通用方法标准不能准确表达检测要求的，应编制专门的检测方法文件以满足检测需要（如采用旋转磁场或特殊检测方法）。但在编制这类文件时，也应尽量采用通用标准或专业标准中的相关规定。 验收技术条件（或产品检验委托书）是产品设计人员或用户根据产品使用条件确定，或由加工工艺部门根据制造中出现缺陷情况提出。检测人员应根据相关内容确定检测标准和检测方法。 （2）对检测对象的了解 应了解检测对象的材料、尺寸、加工工艺过程、检测部位及数量。应根据材料的成份、热处理工艺情况了解材料的磁特性，确定是属于容易磁化还是难于磁化，以便确定磁化参数。试件的外形决定了磁化的方法、磁场大小的计算以及退磁场的影响。分析加工工艺过程可以了解试件容易产生的缺陷及其性质，为选择磁化方法及磁场大小提供条件。至于检测部位一方面是用户要求，另一方面也是保证重点部位缺陷不至于漏检。了解检测数量是为选择检测设备及器材提供条件。为了提高检测效率，应选择适当的设备和器材。 （3）检测条件 应根据检测时的环境条件；设备器材条件；工艺技术条件等来编制工艺卡。 = 1 \* GB3 ①环境条件：确定检测时的环境，是室内检测还是室外检测；检测是在暗室进行还是在明亮光线下进行。如果是在室外或光亮条件下检查，原则上应采用黑色或彩色磁粉，在试件背