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除尘器性能的测试实验报告北京化工大学 旋风除尘器性能测试实验报告 旋风除尘器性能测试 一、实验目的 1．掌握除尘器性能测定的基本方法。 2．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 二、实验内容 1．调定除尘器的处理风量。 2．观测除尘器阻力与负荷的关系。（即不同入口风速时阻力变化规律或情况）。 3．观测除尘器效率与负荷的关系。（即不同入口风速时除尘效率的变化规律情况）。 三、实验台简介 实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如下图。 图1 旋风除尘器性能测试实验台示意图 1. 接灰斗 2. 实验除尘器 3. 出口测压点 4. 进口测压点 5. 发尘装置 6.孔板流量计 7.进风口 8.控制板 9.比托管测风管道 10.固定架 11. 比托管测试点 12.风机入口软管 13.引风机。注：测压表未画出 附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算 ??G2G1 （1） 式中 G1——进入除尘器粉尘量，g ； G2——除尘器除下的粉尘量，g 。 四、测定方法及步骤 1．制作两种不同粒径的实验粉尘。 2．称取不少于1000g的实验粉尘G1 。 3. 待起动发尘器的引射风机后，将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中，同时起动振动电机。 4. 发尘完毕后，顺次停止振动开关，约1分钟后停止风机。 5. 风机停转后打开灰斗，收集灰斗中粉尘并称重，即得G2。 6. 根据公式（1）计算该入口风速下的除尘器全效率。 五、实验数据处理 实验粉尘G1=1000~1200g 灰斗粉尘G2=800~900g 除尘器全效率?=G2/G1*100%=80%~90% 误差分析：（1）旋风除尘器倾斜管段坡度小，粉尘有沉积； （2）向除尘器加入粉尘是，加入速度不够均匀； （3）旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台，容易积灰。 六、思考题 1.叙述该除尘器的工作过程 2.分析旋风除尘器效率的影响因素。 答：1.该除尘器的工作过程：实验粉尘从加料口加入后，通过一段直管段进入旋风除尘器，除下的粉尘进入灰斗，清洁空气从除尘器上出口进入一段水平直管段和一段垂直管段，在风机的抽吸作用下进入周围环境。 2.影响旋风除尘器效率的因素主要由：粉尘的粒径大小，粉尘的密度，除尘器自身性能，入口风速，除尘器的漏风量等。 篇二：除尘器性能测定实验 旋风除尘器性能实验 一、实验目的 1．掌握除尘器性能测定的基本方法。 2．了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。 二、实验内容 1．测定或调定除尘器的处理风量。 2．测定除尘器阻力与负荷的关系。（即不同入口风速时阻力变化规律或情况）。 3．测定除尘器效率与负荷的关系（即不同入口风速时除尘效率的变化规律情况）。 三、实验台简介及原理 实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如图一。 图一 实验台测试系统示意图 1. 接灰斗 2. 实验除尘器 3. 出口测压点 4. 进口测压点 5. 发尘装置 6.孔板流量计 7.进风口 8.控制板 9.比托管测风管道 10.固定架 11. 比托管测试点 12.风机入口软管 13.引风机。注：测压表未画出 1．流量用孔板测定，在除尘器及管路密封良好的情况下，也可以在出口管道用毕托管测定。 Q?a?F0 式中 α——流量系数； 2?P ? m3/s（1） ε——被测介质的膨胀校正系数； F0—— 孔板喉部断面面积m2； ΔP——孔板前、后取压断面的静压差，Pa； ρ——气体密度，kg/m3； Pd——毕托管动压。 为保证除尘器前、后两测压断面取压的准确性，除尘器前、后测点与除尘器进、出口之间均分别有一定长度的直管段。前测点距除尘器的进口不少于管径的6倍，后测点距除尘器的出口不少于管径的10倍。 ２．除尘器前、后两测压断面的全压差ΔP#39;q减去除尘器前、后管路的附加阻力ΣΔPf即为除尘器的阻力ΔPq，即 ?Pq??Pq????Pf （2） 或 ?Pq??Pj???Pd???Pf（3） 式（3）中，ΔP’j由静压孔前、后测得的静压差；ΔPd为除尘器前、后测压断面动压差。 ?Pd?Pd1[1?(式中： ΔPd——除尘器前、后动压差，Pa； Pd1——除尘器前测压断面处的动压，Pa； d1、d2——分别为除尘器前、后直管径的管径（实测）。 本实验因除尘器前后d1、d2相等。 ΔPd =0 除尘器前后的沿程阻力很小。 ΣΔPf=0。 d14 )] （4） d2 ?Pq??Pj? （5） 除尘器阻力用下式表示 Vi2? ?P（Pa）（6） q??2 Vi2? （Pa） ?Pj???2 ?