降低质量检验一次不合格率fvg47nhi.docVIP

公司优秀QC小组活动 成果报告 推荐单位：（盖章） 小组名称：机修公司河东机加工QC小组 课题名称：降低车间质量检验一次不合格率 小组类型：管理型 目 录 （一）小组概况 …………………………………………… (2) （二）选题理由 …………………………………………… (2) （三）现状调查 …………………………………………… (3) （四）确定目标 …………………………………………… (5) （五）原因分析 …………………………………………… (6) （六）要因确认 …………………………………………… (7) （七）制定对策 ………………………………………… (11) （八）对策实施 ………………………………………… (12) （九）效果检验 ………………………………………… (16) （十）巩固措施…………………………………………… (17) （十一）总结和下一步打算 …………………………………… (17) 降低车间质量检验的一次不合格率 一、 小组概况 银川石油机械修造厂机加车间QC小组成立于2011年3月，本年度我小组针对车间一次质量检验中出现不合格产品较多的现状，依照PDCA活动程序，深入展开调查分析，有效的组织了本次活动。小组概况见下表： 表1 小组概况 小组名称 河东机加工QC小组 成立时间 2011．3 课题名称 降低车间质量检验一次不合格率 注册编号 课题类型 现场型 活动时间 82小时 小组人数 5人 活动次数 13次 表2 小组成员情况表 序号 姓名 性别 文化程度 职务、职称 组内分工 1 张 颖 女 大学 工程师 总负责 2 薛卫东 男 中技 技师 现场管理 3 汪涛英 女 大专 操作工 数据采集 4 孙新国 男 中技 技师 现场调研 5 陡宏 男 中技 质量检验员 质量检验 二、选题理由 质量就是企业的生命力，我们必须有效的保证设备修理质量，才能确保前线井队设备的正常运行，我们的企业才能在激烈的市场竞争中拥有可靠的硬件保障。作为机械加工车间，我们的工作任务就是及时的为钻修车间、机修车间、电修车间和铆焊车间提供合格的加工配件，保证设备修理顺利进行。 通过对车间近两年的质量检验情况进行调查，小组发现车间的各类加工件在一次质量检验中存在诸多问题，离公司要求的质量合格率100%相差较远，车间为此消耗了一定的人工和材料成本进行再加工，以保证出车间的加工件满足质量要求。因此，小组决定将本年的活动课题选名为“降低车间的质量检验的一次不合格率”。 由于2009年车间质量检验体系尚未完善，检验记录不全，故不做统计。以下是2010年的质量检验记录情况： 2010年质量检验统计表 时间 加工件总数量（件） 一次检验不合格数量（件） 一次检验不合格率 月平均值 1月份 1526 16 10.48‰ 10.76‰ 3月份 3224 29 8.99‰ 4月份 3357 21 6.25‰ 5月份 3709 72 19.41‰ 6月份 3928 18 4.58‰ 7月份 4069 49 12.04‰ 8月份 3881 35 9.02‰ 9月份 3829 52 13.58‰ 10月份 3762 37 9.84‰ 11月份 4113 60 14.58‰ 12月份 3942 38 9.64‰ 三、现状调查 针对车间的一次质量检验合格率低的现状，小组对2010年的检验记录进行了统计归类，将影响质量合格的因素进行了归类，统计情况如下： 2010年一次检验不合格因素分析表 序号 不合格原因 不合格工件 总不合格数量 所占比例 1 外观质量（毛刺、倒角）不合格 214 427 50.1% 2 螺纹公差未达到要求 117 27.4% 3 表面光洁度不达要求 41 9.6% 4 螺纹扣型错误 27 6.3% 5 外形尺寸未达到要求 18 4.2% 6 表面形状偏差不符合要求 9 2.1% 7 表面位置偏差不符合要求 1 0.2% 由于我车间加工的任务直接受三大修理及铆焊制造的任务影响，每月的加工任务具有不确定因素，如滑道加工时需要大量的销子，而罐体的制造需要大量的管节，这就导致质量检验中的不合格因素有了一定的转移。为了准确的找出导致我车间质量检验一次不合格的因素，小组进一步的对现场检验进行了3-5月的跟踪调查，统计如下： 2011年3-5月质量检验统计表 时间 加工件总数量（件） 一次检验不合格数量（件） 一次检验不合格率 月平均值 3月份 3255 31 9.52‰ 10.49‰ 4月份 3467 27 7.78‰ 5月份 3529 50 14.16‰ 小组对这三个月的现场调查进行原因归类，统计如下： 2011年3-5月一次检验不合格因素分析表 序号