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阜新德美客杂质控制方案 第一部分：猪毛控制方案 1.1控制对象：原料主要有采购、外购原料。 1.2、控制标准 通过对猪毛的有效控制，使流入下道工序的原料肉、腌制肉、半成品、成品最终不得检出猪毛。 1.3控制措施 1.3.1原料接收：原料接收把关部门制定出外购原料的猪毛扣款标准，督促原料供应厂家控制猪毛；并按照标准要求，对杂质较多不符合原料接收标准的予以拒收。 1.3.2冻猪原料解冻： 1.3.2.1原料解冻时，所有产品的生产必须解冻到可以撬开为单层时方可修整，保证原料中的猪毛可以挑拣。 1.3.2.1原料解冻时，发现卫生质量差、猪毛多的原料要单独上架，单独修整挑拣，防止与其它原料接触造成污染，使用过的解冻架、修整案及刀具等器具都要进行必要的清理，确认无猪毛隐患时投入使用。 1.3.3原料修整： 1.3.3.1原料修整实行 “一对一生产模式”即一人修整，一人把关。一人修整时，先将表层猪毛挑拣干净后再对整块原料进行打块分割，以便认真、仔细检查和挑拣夹带猪毛，该程序完成后，由第二人进行复查把关，确认挑拣干净后方可进入下道工序， 1.3.3.2实行下道工序对上道工序监督的机制，进行绞制过程中，机手进行检查，看已绞原料中是否有猪毛，同时下道各工序均有责任对所修整的原料进行监督，及时向原料工序反映修整质量情况； 1.3.3.3猪皮中所含猪毛最多，应重点修整，修整时，将解冻适中的猪皮或鲜猪皮平铺在修整案上，先挑拣皮上的粘附猪毛,再用刀刮去连带的猪毛，修去皮毛茬，然后在案上反复查看后再放入盒内。 1.3.4杂质存放：对所挑出的猪毛统一存放到杂质盒内（不锈钢水盆等），并且要每隔2小时清理一次，以防猪毛二次混入原料肉中，交班时必须将所用工器具刷洗干净交下班用，避免猪毛粘附。 1.3.5工器具控制：对修整原料所使用的器具要严格做到先检查再使用，对连续使用的盛放、接收原料的料斗以及刀具、修整案等，应定时清洗，清理杂质。 1.4监督与处罚措施： 1.4.1推行落实质量联保制，制定奖罚措施，上下道工序之间实行兑奖兑罚。如：腌制、卤制前挑出猪毛实行兑奖兑罚，卷制、无菌包装挑出猪毛与卤制腌制工序兑奖兑罚，贴标班与无菌班杂质兑奖兑罚，每挑出一根猪毛奖励0.1元，则对前道修整人员处罚1.00元，这样形成一系列的监督索赔机制，一旦出现有猪毛混入，均按照质量联保制度，逐一进行处罚，并根据岗位不同进行不同程度的处罚。 1.4.2实行三级监督管理制度：检验部门检查；生产车间领导检查；当班班长检查。 1.4.2.1当班班长每班要进行不低于6次的抽检，每次抽检的数量不得低于50Kg。 1.4.2.2带班主任每班要进行不低于2次的抽检，每次抽检的数量不得低于50Kg。 1.4.2.3卫检员抽检每班不低于2次，每次抽检的数量不得低于100Kg。 1.4.3对于原料工序集中停产就餐，就餐时间应安排人员现场值班，除值班人员外，其他人员不允许无故在现场出现，杜绝人为故意造成猪毛混入原料。 第二部分：头发控制方案 2.1控制对象：原辅料本身携带的头发杂质、生产过程中人员头发控制。 2.2控制标准：通过对原辅料及人员头发的有效控制，杜绝头发混入产品。 2.3控制措施： 2.3.1人员方面： 2.3. 1.2员工在日常生活要勤理发，勤洗澡，不准留长发。 2.3.1.2低温车间所有工序必须严格按照要求佩戴披肩帽，内有罩头发小帽，并将帽子的披肩压在工作衣内，头发不得外露。 2.3.1.3人员进入车间前，要两人进行互检，生产期间由车间卫生监督员每隔2小时对所有人员进行检查一次（用以督促职工两小时进行一次互检），并将检查情况上报。 2.3.1.4员工在生产车间内严禁有脱帽、挠头发的行为。 2.3.1.5对职工的工作衣，每个人在穿之前要进行检查，看有无落发沾在上面。 2.3.1.6外来人员进入车间前必须佩戴有网罩的工作帽，并遵守各公司有关规定，由车间卫生监督员或指定人员检查后方可进入。 2.3.2原料方面： 2.3.2.1在原料接收时，接收人员对搬运工严格监督，避免造成头发混入。 2.3.2.2生产过程中不能及时使用的原料要用铁罩或罩布盖好，防止头发落入。 2.3.2.3原料解冻及修整环节控制措施同猪毛控制办法。 2.3.3辅料方面： 2.3.3.1对由香辅料车间用专用袋子送的辅料，在使用完后应将清袋子清理干净，避免辅料袋表面及袋内残存头发。 2.3.3.2在辅料运输时，要保证车厢内干净卫生，防止车厢内有头发粘在料袋上，在使用过程中混入辅料中。 2.3.3.3对于非香辅料车间配置的辅料，在使用时，一次使用不完的辅料要及时扎好袋口，防止杂质落入。 2.3.3.4对于辅料的存放区要保证清洁卫生，必要时要在辅料上覆盖遮挡物，防止头发沾附在料袋上混入辅料中。 2.3.3.5生产用的各种原辅料可以过筛（滤