浅析沥青混凝土路面施工质量控制_000002.docVIP

浅析沥青混凝土路面施工质量控制_000002 　　【摘要】路面的养护管理，是整个路面系统包括规划、设计、施工、养护、管理等各阶段的各个环节。科学有效的养护不仅能保证沥青路面的服务性能、有效防止早期病害的发展，还能节省大量的养护资金，也是道路高效运营的重要保障。本文从影响沥青路面质量的因素分析，讲述了施工过程中要加强质量控制管理，提出了加强路面养护管理。 　　【关键词】公路 路面 施工 质量 　　 一、影响沥青路面质量的因素 　　 对沥青路面质量的影响大致分为三个阶段：第一阶段：沥青面层施工前阶段;第二阶段：沥青面层施工阶段;第三阶段：沥青面层施工后，即完工后交付使用阶段。第一、第二阶段可通过一定措施，采用适当的施工工艺和加强现场管理控制对平整度指标加以控制和提高;第三阶段可通过及时养护加以处理或通过路面专项维修恢复其路面使用功能。 　　 影响沥青路面质量的因素主要有：下承层平整度不良对沥青路面平整度的传递影响因素：沥青混合料的影响因素、基准面（线）的影响因素、摊铺作业的影响因素、碾压作业的影响因素等。 　　 二、施工过程中要加强质量控制管理 　　 选用具有良好的耐高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质沥青和与沥青粘附性能耗的集骨料。根据当地气候条件和交通情况，确定混合料的级配组成。沥青路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格检查、评定，以保证其达到质量标准。采取的具体措施有： 　　 1.沥青混合料拌和及运输的质量控制措施 　　 施工中，应根据配料单进料，严格控制各种材料用料及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、离析和结团成块等现象。每拌抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成及沥青的用量。沥青混合料用自卸汽车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水混合液。运输车辆上应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不应低于130℃，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。拌和质量检测主要采取以下几种方法： 　　 1.1 拌和质量直观检查。质检人员必须在料车装料过程中和开离拌和场前往摊铺工地途中经常进行目测，及时发现混合料中存在的问题，严把质量关。 　　 1.2 拌和质量测试。温度测试：直观检验固然重要，但检验人员必须进行测定。在沥青混合料生产的每个环节都应特别强调温度控制，这是质量控制的首要因素。 　　 沥青混合料的取样和测试：沥青混合料的取样与测试是拌和场进行质量控制的最重要的两项工作。取样和测试所得到的数据，可以确定成品是否合格。因此，必须严格遵循取样和测试程序，确保实验结果能够只是反映混合料的质量和特性。 　　 取样和测试程序及一般要求由合同规范规定，主要包括取样频率、规格和位置，以及要做的试验等方面的内容。取样时，首先应确保所取样品能够反映整批混合料的特性。测试的主要内容有：马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料级配组成，必要时进行残留稳定（饱水72H，60℃的稳定度与60℃的稳定度之比乘10‰） 　　 2.沥青混合料摊铺质量措施 　　 2.1 沥青含量的直观检查。如果沥青料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状和混合料的摊铺机受料斗中“蠕动”则表明沥青含量正常;如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青结合料没有充分烘干，表面上看起来沥青太多;如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有较完全裹腹，受料斗中混合料不“蠕动”，则表明含量太少（或过热，拌和不充分）。 　　 2.2 混合料温度控制。沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，往往冒出淡蓝色蒸汽。沥青混合料产生黄色蒸汽或缺少蒸汽，说明温度过高或过低。 　　 通常在料车到达工地时，测定混合料的温度。有时在摊铺机后测定。每天早晨要特别注意做这项检查，因此时下承层表面温度和气温都较低。平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压，而压路机跟不上时，则应测定温度。 　　 2.3 厚度检测及表面结构检查。摊铺机在摊铺过程中，应经常检测虚铺厚度。未压实混合料的表面结构无论纵向或横向都应均匀、平整、无撕裂、小波浪、局部粗糙、拉钩等现象。否则，应查明原因，及时处理。 　　 3. 沥青混凝土碾压的控制措施 　　 3.1 初压应在较高温度下进行，以不产生推移，开裂为原则，根据施工规范要求来确定碾压温度。通过实践一般施工都紧跟在摊铺机之后立即碾压，初压温度多在130℃～140℃左右。初压温度对压实质量影响较大，施工时应严格控制。 　　 3.2 严格控制压路机轮上喷水量，做到不粘轮即可，因为喷水过多必然造成沥青混凝土表面冷却过快，使沥青混凝土表面开裂。只要不发生碾压推移，就可以开始初压。 　　 3.3 压路机应以慢而匀的速度碾压，若速度