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浅析清水混凝土施工技术控制 　　[摘要]为了控制清水混凝土极易出现的质量缺陷,主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程三个方面阐述其施工技术的控制。 　　[关键词]清水混凝土模板钢筋混凝土 　　中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0820090-01 　　 　　一、前言 　　 　　清水混凝土就是结构成型后,利用其平整、密实的混凝土外表作为建筑物的表面,不再进行基层抹灰找平,基底稍加修补后即可进行室内装修。采用清水混凝土施工工艺,因抹灰层厚度减小可使墙体变薄,从而提高住宅的实用率。该工艺施工的混凝土表面其平整度、垂直度、阴阳角垂直度等要求应与中级抹灰相同或略高,包括混凝土表面无大面积(小于50cm2)起泡、开裂,颜色应均匀一致,混凝土浇筑无明显冷缝;钢筋保护层厚度适中且无露筋,无明显垫块痕迹;施工缝应无错台、跑浆现象。 　　 　　二、模板工程 　　 　　模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键,必须保证模板尺寸准确,有足够的刚度,拼缝严密平整,板面平顺清洁,粗糙度满足要求等。 　　1.模板设计中,对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外,还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计,并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置,计算确定面板在模板上的分割线位置;必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。 　　2.大模板在车间加工制作时,在大平台上操作,下料尺寸要精确,拼缝严密,模板面板接缝高差小于1mm,模板间接缝高差小于2mm,模板组拼完成后,用抛光机对接缝处全部进行抛光,把板缝的高低差控制在最小范围内。 　　3.板面与木枋的沉头木螺丝连接,若采用正面木螺钉,应沉入板面1mm左右,上用腻子补平,但混凝土表面仍可见钉头痕迹;若用背面木螺钉即反钉方法,应保证钉头控制在面板下2mm左右,效果比采用正面木螺钉理想。 　　4.每次浇筑完混凝土后,及时清理大模板背楞上的混凝土,落地时要使倾斜角α=19°左右,立放在坚实平整的地面上,防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后,立即清理板面上的混凝土杂质,然后刷脱模剂,检查合格后再吊装使用。 　　5.为取得清水混凝土的质量效果,加强对模板尤其是胶合板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行,对号入座,定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行,要保护板面,严禁强行砸、撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。 　　6.大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动,然后再吊走,不能用大锤敲砸或强行吊动。 　　 　　三、钢筋工程 　　 　　要保证构件几何尺寸和模板安装到位,应抓好以下几个方面: 　　1.严格控制钢筋的配料尺寸。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确,应严格把好配料关,派有经验的人负责,实行定期的抽检,不合格者责令返工并予处罚,直至符合设计要求。 　　2.钢筋接头和绑扎。为保证搭接范围内的钢筋密度不增加,以便于混凝土浇筑和节约钢材,必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接,不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水混凝土观感质量。 　　3.确保钢筋生根位置准确。确保钢筋生根位置准确采取了以下措施:在柱施工中采用定位套箍,卡住主筋确保其位置,套箍按柱的断面设计制作,另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固,确保主筋位置准确;在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍,用来固定主筋不位移,并控制好排距。 　　4.墙横向钢筋的控制。墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制,采用竖向定位梯形撑,将此支撑埋于墙内,可采用φ14～16钢筋焊接,间距1.2～1.5m。 　　5.保护层垫块。为稳住钢筋及其安装方便,对以往的保护层垫块进行了改进,平板的垫块改为正四棱台形;墙上的垫块,改卡口为半圆形,可将钢筋卡在半圆内,再加扎丝扎牢。 　　 　　四、混凝土工程 　　 　　(一)清水混凝土配合比控制要点。在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能小的坍落度和水灰比,坍落度根据浇筑高度的不同也有相应改变,4层以上17层以下的剪力墙混凝土坍落度为(180±20)mm,顶板混凝土的坍落度为(160±20)mm,18层以上剪力墙混凝土坍落度为(200±20)mm,顶板混凝土的坍落度为(180±20)mm,以减少混凝土的泌水现象。同时控制混凝土含气量不超过2%,初凝时间控制在3h～5h即可。 　　(二)清水混凝土原材料的控制要点。1.水泥:选用矿渣硅酸盐水泥,要求确定生产厂家、强度等级及批号,最好能是同一熟料。2.粗