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浅析灌注桩在建筑施工中应用 　　摘要： 　　近些年来，随着建筑基础设施建设的不断发展，使得建筑工程中桩基础的施工与技术得到了大力的提高。灌注桩是先在地上钻一个长的圆筒型孔，然后灌入混凝土，并预埋杆塔与基础连接件的桩基础。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，因此在施工中得到了较为广泛的应用。本文通过工程实例探讨了灌注桩的典型代表――钻孔灌注桩在施工中的应用，并分析了质量保证措施。 　　关键字：灌注桩；建筑施工；技术应用 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。钻孔灌注桩是先在桩位上打桩孔，然后在桩孔内放入钢筋笼骨架，最后再灌筑混凝土，它是利用混凝土材料在土壤中直接就地钻孔灌筑而成的桩，其与传统普通预制桩相比更为经济且施工方便，同时可有效减少打桩对周围建筑物的影响. 　　1工程概况 　　本工程为某市服务中心项目，占地面积为56044.7?O，总建筑面积为150734?O，深基坑最深约为7米。建安投资约8.5亿元。本项目结构形式为框架结构。现该项目拟采用搅拌桩、灌注桩、坡面防护、C30砼帽梁、环梁、支撑梁及水平支撑板制安及拆除、钢格构柱制安施工。 　　2工程设计要求 　　桩基工程，为钻孔灌注桩，总桩数1761根，其中桩径为700毫米桩，桩长约39米，工程量约945根，试桩15根；桩径600毫米桩长约29米，工程量约792根，试桩9根。桩基工程投资额为2987万元。工程±0.000m相当于黄海标高3.6m，桩身混凝土采用C30,主筋保护层厚50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。钻孔灌注桩的施工与验收应遵循规范的要求进行。为确保桩径，钻头直径选用800-900mm。钻孔灌注桩施工前应试成孔，数量两个，同时应制定一系列的质量措施，每根桩施工前宜加设护筒，做好泥浆护臂，并作好泥浆配比，从而保证成孔及桩体质量，以防止塌孔、缩孔、孔斜等影响灌注桩的质量。桩身混凝土浇注完毕后，上部孔洞应用实料回填，严禁用淤泥，泥块等流质材料回填。 　　3场地条件及布置 　　施工场地地形平坦，有马路可供车辆进出，根据文明施工要求，场地要铺设硬地坪，以利于施工机械及施工材料就位。按照现场条件、施工工艺要求进行施工现场布置，确保布局合理，道路畅通。施工用水需3寸水管头一个，可满足施工需要。满足不了施工用水的情况下，可以在现场增设几口大口井，泥浆池系统包括泥浆循环池、槽、沉淀池、废浆池等，本工程需25 m×4 m×2.5 m，容积为250 m3废浆池一个，4.5 m×2m×2 m，容积为18 m3泥浆池及沉淀池10个及循环槽系统。 　　4施工工艺及方法 　　4.1护筒埋设 　　经测量放样，护筒埋设位置应与桩位吻合，用全站仪定位。护筒埋设应稳定牢固，永久护筒埋深要满足设计和规范要求，护筒口顶高程埋设至地面，上部设排浆口，筒壁做好十字线标记，用以复核护筒是否与桩位相吻合。同时，护筒采用3~5毫米的厚钢板与柴油桶桶壁两种材料加工而成，护筒直径大于钻头直径10~20cm，为了增加护筒的刚度防止变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。 　　4.2泥浆 　　根据本工程的地质资料分析，采用原土造浆的方法进行固壁。造孔泥浆控制标准比重为1.3，黏度为16~22，含砂率小于5%。循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，清孔后的泥浆性能标准比重为1.15~1.20，黏度为16~22，含砂率小于5%。造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均应由现场试验人员负责取样测试并做好测试纪录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。 　　4.3造孔 　　本工程采用CZ-22、CZ-28型钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前必须进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过5厘米；钻机就位必须进行平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。孔开始时，钻进速度不宜过快。如果在造孔过程遇到坍孔，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质黏土、膨润土并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。当造孔到设计深度时，应由施工单位质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。此外，护筒在黏性土中深埋应大于1m，在淤泥或砂性土中埋深要大于1.5m，护筒顶高程高出地面0.2m，受水位涨落影响及地下水活动影响的钻孔，护筒应适当加深加高。钻孔深度根据实际情况而定，一般控制在≥2d左右，在造孔工作面内侧合理位置设置一个泥浆池，泥浆池用池内开挖土方堆围。 　　4.4清孔 　　采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔底泥浆进行测定，并严格控制含砂率。终孔检查后，应