碳化硅冶炼炉尾气回收安全实验及对策研究mnanwj03.docVIP

碳化硅冶炼炉尾气回收安全实验及对策研究 第24卷第2期湖南科技大学(自然科学版) 2009年6月JournalofHunanUniversityofScienceamp;Technology(NaturalScienceEdition) V01.24No.2 Jun.2009 碳化硅冶炼炉尾气回收安全实验及对策研究 田玉仙,王晓刚,张亚平,吴敏焕,王喜莲,强军峰,田欣伟 (西安科技大学理学院,陕西西安710054) 摘要:针对SiC冶炼炉尾气收集过程可能存在的安全隐患,设计了喷炉实验和爆炸实验,研究了尾气回收时喷炉和尾气爆炸 的原因,条件及危险度,探讨二者对尾气收集过程的影响,制定了安全集气措施.研究发现:SiC冶炼炉尾气中CO+H:+cH的浓度 高达90.4%～93.5%,可燃可爆,通过反应前期小功率供电置换炉内空气或反应前直接惰化集气空间,反应中后期引射炉内尾气但使 炉压保持微正压状态,严防尾气泄露,操作间严禁烟火,即可预防燃气爆炸;在炉料严重偏硅,妒内透气性严重不均匀,且供电功率 过大时,单芯炉容易喷炉;与SIC的开放冶炼相比,尾气回收延缓了喷炉的时间,提高了喷炉的功率.增加了喷炉的难度;多芯炉不易 喷炉;喷炉时立即停炉并停止尾气收集,自然冷却或向集气罩喷洒惰性气体迅速冷却炉体后再拆妒,不会发生爆炸;按照正常操作 规则,采用多芯炉冶炼SiC并收集尾气,较为安全.图3,表4,参6. 关键词:碳化硅;多芯妒;尾气收集;燃气爆炸;喷妒 中图分类号:TQ11文献标识码:A文章编号:1672—9102(2009)02—0074—05 碳化硅(简称为SiC)合成过程中会伴生大量以 CO,H和CH等可燃气体为主要成分气体,目前所有 SiC企业的处理方法都是将其在炉料表面点火烧掉, 一 方面未燃尽的CO会污染环境,大量生成的CO也 加速了全球温室效应进程,另一方面也白白浪费了这 些有用气体资源.德国ESK公司从环境综合治理角 度,采用高强塑料包把SiC冶炼炉炉体封闭起来,以收 集尾气用以发电,资料报道可节能20%左右【l】.国内翻 曾有人做过相关工作,但查新结果未见任何有关碳化 硅合成中可燃气体成功回收利用的研究.课题组教师 历时5年时间,成功研制了集气装置,进行了多芯炉[31 冶炼SiC的尾气回收工作,但由于SiC冶炼过程炉 内温度很高,伴生尾气又具有可燃可爆特点,再加上 SiC冶炼过程又可能发生喷炉事故等原因,集气过程 任何阶段均可能发生燃气爆炸,给生产带来安全隐患. 本论文拟对此作专门研究,以掌握多芯炉冶炼SiC尾 气收集过程的爆炸原因,条件及危险度,并在此基础 上制定相应的防爆措施和安全集气操作规则,为本技 74 术工业推广应用提供安全保障. 1实验 1.1实验原料和装置 实验原料有石英砂,烟煤及少量木屑,石英砂纯 度98%,粒度0～8mm,烟煤粒度O4mm,化学组成 见表1.实验用SiC冶炼炉尺寸560mmx740mmx1 140mill,装料量约300kg,炉芯尺寸40Innx40mm× 60mm,上保温料厚250Inn,下保温料厚490mm,集 气罩安装高度为距离炉料表面580mm,排气口孔径 40mm,用U型压力计监测集气空问气体压力,供 电功率从原则上可在0～300kW调节.喷炉和爆炸实 验装置示意图分别见图1a),(b),(c)和图1(d). 1.2实验方案 (1)喷炉实验方案 采用严重偏硅配比0.61配料混合装炉,炉芯正上 收稿日期:2008—12--06 基金项目:国家自然科学基金资助项目;宁夏自治区科技攻关项目 作者简介:田玉仙(1970-),女,重庆市人,博士生,副教授,从事特种材料及煤炭加工利用研究. 方装入一孑L径if40lnm,高200mm的空心石墨管,管 内装入补加50%体积比木屑的偏硅反应料,实验方案 有3种:一是用极易喷炉的传统单芯炉开放冶炼SiC, 反应前2h内小功率(lt;40kw)供电,后加大功率供电 直到喷炉,探索喷炉条件,观察喷炉现象(图1(a)); 二是用极易喷炉的传统单芯炉封闭炉体边炼SiC边收 集这些可燃气体,调节石墨管内木屑体积比,反应前 2h内小功率(lt;4Okw)供电,后加大功率供电,摸索炼 硅采气时喷炉条件,从安装在集气罩上的耐高温石英 窗观察喷炉现象,探讨喷炉后果(图l(b));三是以方 案二为基础,设计双芯炉喷炉实验(图1(c)),比较同 等条件下双芯炉喷炉过程,通过石英窗观察喷炉现象. 图l(b)和(c)可燃气体从排气管道引出冶炼炉外2h 后再点火燃烧掉. 表1煤质工业分析(单位:%) Tab.1Proximateanalysisofcoal(unit:%) 画 图1实验装置示意图 Fig.1Experimentaleqnipment (2)爆