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气体分离提纯应用变压吸附技术分析 　　【摘 要】变压吸附技术是一种重要的、高效节能的气体分离技术，具有耗能少、投资低、操作简便、可信度高等优势，目前正被广泛应用于工业领域中。随着变压吸附技术的不断成熟，其在气体分离提纯中的应用价值越来越高。本文就变压吸附技术的发展概况、基本原理、主要特点以及应用领域进行如下综述。 　　【关键词】变压吸附技术；气体；分离；提纯；应用 　　1 变压吸附技术的发展概况 　　变压吸附（Pressure Swing Adsorption，PSA）这一概念最初是由德国学者Hkahle在1942年提出的，而后一篇无热吸附净化空气的专利文献在德国发表了。当时，所用的吸附剂是硅胶、活性氧化铝、活性炭等，这些吸附剂对于氧、氮而言，其吸附性较弱，分离系数也较低，难以实现分离。所以，该技术于20世纪50年代才开展逐渐发展起来。20世纪60年代初，美国联合碳化物公司应用变压吸附技术顺利从氢废弃中提纯到氢气。70年代后，变压吸附技术开始被逐步推广开来，尤其是在天然气、 工业尾气的提氢、空气的净化与干燥中，该技术获得了广泛应用。1977年，德国用煤研制了碳分子筛，并申请了专利，而后美、日等国试制用碳分子筛变压吸附进行空气分离制氧氮配置。发展至今，变压吸附配置已经商品化，相关仪器的市场竞争也越来越激烈，美国联合碳化物公司的变压吸附制氢、制氧、制氮的仪器在全球获得了竞争优势，其多床工艺制氢的纯度高达99.999%，回收率也超过85%；其专利沸石吸附剂制氮的纯度高达99.95%，制氧的纯度也达到了99.5%。 　　我国的变压吸附技术也越来越成熟，目前正被广泛应用于化工、钢铁、电子、啤酒、医疗、环保等行业中。在该技术的研究过程中，中国西南化工研究设计院获得了最高的成就，与德国的林德公司、美国的UOP公司并列为全球变压吸附三大专业研究设计院。中国西南化工研究设计院不断地对变压吸附技术进行创新，不仅节约了成本，也简化了操作流程，有效提升了气体分离提纯的综合效益。目前，我国在氢的分离与提纯中，变压吸附技术已经成为主流应用技术，传统的低温、电解等方法也逐步被变压吸附技术所取代。 　　2 变压吸附技术的基本原理 　　变压吸附技术的基本原理是，利用吸附剂对吸附质于不同分压下具有不同吸附容量、吸附速度以及吸附力，且于特定压力下对被分离的气体混合物的各组成成分进行选择性吸附，通过加压吸附去除气体混合物中的杂质成分，减压脱附杂质成分后，吸附剂即可获得重生。变压吸附技术的吸附循环周期通常很短，吸附热不排出床外，以供解吸时用，由于吸附热与解吸热的吸附床层温差较小，所以可将变压吸附技术当成是一种等温技术。变压吸附技术的流程可以简单概括为三个环节，即吸附、解吸再生、生压。 　　3 变压吸附技术的主要特点 　　对比其他气体分离提纯技术，变压吸附技术具有如下优势：（1）适用性强，耗能少：变压吸附技术的适用性强，能在不同压力范围下进行，部分有压力的起源还可免去再度加压的能量损耗，变压吸附技术在常温下进行气体分离提纯时，还可以免去加热与冷却的环节所造成的能量损耗。（2）产品纯度高，灵活性强：应用变压吸附技术制氢的产品纯度高达99.999%，制氮的产品纯度高达99.95%，制氧的产品纯度也达到了99.5%，操作过程中，还能按照工艺环境的不同，任意改变产品的纯度。（3）工艺流程简单，承受力强：变压吸附技术对水、硫化物、氨、烃类等杂质均有较强的承受力，且其工艺流程非常简单，无需繁杂的预处理工序，能够制氢、制氮、制氧等。（4）智能化程度高，便于操作：变压吸附技术工艺的相关仪器均由计算机控制，智能化程度较高，且非常便于操作，每班仅需稍微巡视便可，且可实现全自动操作，开停车简单、快速，一般只要30分钟就能获得所需产品。（5）调节能力强，操作弹性大：只要稍微调整下变压吸附技术的配置，就可以实现负荷的变化，且还能确保产品质量不受负荷的变化所影响，配置对气体混合物中的杂质含量与压力等条件的变化也有较强的适应性，调节区域也较广。（6）投资少，成本低：变压吸附技术的投资较少，操作成本较低，便于维护，利用率较高。（7）吸附剂使用周期长，正常情况下可使用超过10年。（8）配置可靠性强：变压吸附配置的运动配件只有程序控制阀，而程序控制阀的使用寿命较长，故障率也较低，非常可靠，且具有智能诊断功能，能实现吸附塔的自动切换。（9）环境效益高：排除气体混合物的特性，变压吸附配置在进行气体分离提纯期间不会对环境造成污染，几乎是一种“零污染”操作。 　　4 变压吸附技术的应用领域 　　4.1 氢气的回收与提纯 　　现代工业化生产存在大量的气体混合物，比如钢厂焦炉煤气、炼油厂含氢尾气等，利用变压吸附技术直接从这些气体混合物中提纯氢气，不仅大大减少了操作成本，从焦炉气中提纯氢气的耗