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桩基施工技术应用 　　【摘　要】本文对桩基施工工艺在建筑施工中的应用进行了论述。 　　【关键词】预制桩；灌柱桩；特点；工艺 　　1.预制桩的特点和适用条件及其施工工艺 　　1.1预制桩的特点 　　（1）桩的单位面积承载力较高。由于其属挤土桩，桩打人后其周围的土层被挤密，从而提高地基承载力。 　　（2）桩身质量易于保证和检查；适用于水下施工；桩身砼的密度大，抗腐蚀性能强；施工工效高。因其打人桩的施工工序较灌注桩简单，工效也高。 　　（3）预制桩单价较灌注桩高。预制桩的配筋是根据搬运、吊装和压人桩时的应力设计的，远超过正常工作荷载的要求，用钢量大。接桩时，还需增加相关费用。 　　（4）锤击和振动法下沉的预制桩施工时，震动噪音大，影响周围环境，不宜在城市建筑物密集的地区使用，一般需改为静压桩机进行施工。 　　（5）预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮。 　　（6）受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩。 　　（7）不易穿透较厚的坚硬地层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔（常用的引孔方法）等。 　　1.2预制桩的适用条件 　　（1）持力层上覆盖为松软土层，没有坚硬的夹层。 　　（2）持力层顶面的土质变化不大，桩长易于控制，减少截桩或多次接桩。 　　（3）水下桩基工程。 　　（4）大面积打桩工程。由于此桩工序简单，工效高，在桩数较多的前提下，可抵消预制价格较高的缺点，节省基建投资。 　　（5）工期比较紧的工程，因已在工厂预制，缩短工期。 　　1.3预制桩的施工工艺 　　1.3.1沉桩阻力 　　首先根据桩型、沉桩深度、接头形式以及工程地质条件、对沉桩阻力作出分析，选用合适的静压桩机设备。 　　沉桩阻力的影响因素主要是由土质结构、埋入持力层深度、桩数、桩距、施工顺序等组成，分析实测资料表明，沉桩阻力是由桩侧阻力和桩尖阻力组成。通常情况下，两者沉桩阻力的比例是个变值。应该根据不同情况分析沉桩阻力。 　　1.3.2桩顶垫材 　　合理选用垫材能提高打桩效率和沉桩精度，保证桩帽免遭损坏，压桩时，垫材起着缓和并均匀传递桩机对桩头的压力，并均匀地传递于桩帽上。一般采用橡木、桦木等硬木按纵纹受压使用，并根据情况及时更换。 　　1.3.3桩的起吊、运输和堆放 　　（1）管桩应达到砼强度等级的80％以后放可倒运，达到100％才能出厂。 　　（2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞。 　　（3）管桩堆放、吊运支点需按计算要求进行，起吊时，绳索与桩的夹角应≥45°。 　　（4）堆放场地应压实平整，并有排水措施。 　　（5）管桩应分规格堆放，堆放层数，应根据其强度，地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管径直径：350应≤7层，400～450应≤6层，500应≤5层。 　　（6）管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。 　　1.3.4压桩程序和接桩方法 　　（1）静压法沉桩一般采取分段压入，逐节接长的方法。接桩有焊接法和浆锚法。在接桩时，应先检查下节桩的顶部，如有损伤应予修复，并清除桩顶上的杂物。在上节桩就位前，要清除接头处附着的污染物。有变形的桩，应修理合格经监理单位签证同意后再使用。 　　（2）沉桩应连续施打，避免长时间中断。 　　（3）压桩顺序应结合工程要求综合考虑各种因素和客观条件，选用打桩效率高、对环境危害影响小的合理打桩顺序。 　　2.灌注桩的特点和适用条件及其施工工艺 　　2.1特点 　　（1）适用于不同土层。 　　（2）桩长可因地改变，没有接头。 　　（3）仅承受轴向压力时，只需配置少量构造钢筋。需配制钢筋笼时，按工作荷载要求布置，节约了钢材（相对于预制桩是按吊装、搬运和压桩应力来设计钢筋）。 　　（4）单桩承载力大（采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时）。 　　（5）正常情况下，比预制桩经济。 　　（6）桩身质量不易控制，容易出现断桩、缩颈、露筋和夹泥的现象。 　　（7）桩身直径较大，孔底沉积物不易清除干净（除人工挖孔灌注桩外），因而单桩承载力变化较大。 　　（8）一般不宜用于水下桩基。但在桥桩（大桥）施工中，有采用钢围堰（大型桥梁）中进行水钻灌注桩施工。 　　2.2灌注桩的适用条件 　　（1）沉管灌注桩 此类桩的适用条件基本同预制桩。 　　（2）水钻孔灌注桩 此类桩除了在碎石土、自重湿陷性黄土、砾石层中不宜使用，其余土层基本均适用。目前，对单桩承载力较大的高层建筑、大跨度工业厂房、大型桥梁等工程中，基本使用了水钻孔灌注桩。 　　（3）螺旋钻孔灌注桩适用于基本无