钢结构工程施工单元一任务六 课件.pptxVIP

;任务书 钢结构成品检验指对加工工厂制作完成的钢结构产品，如柱、梁、桁架、支撑、吊车梁、杆件、节点等进行规范要求的检验项目中的性能进行测量、检查、试验等，并将结果与标准规定进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动，是保证钢结构成品构件在现场顺利安装施工的前提。 检验合格的成品构件需要通过运输进入施工现场，因此需根据工程地理位置和构件规格尺寸及重量选择合适的运输方式和运输线路，同时通过设计良好的包装措施防止构件变形，涂层损伤。;●能力目标 具备选择检验工具和正确使用工具进行钢结构成品构件质量的检验能力；具备构件包装方案的设计能力；具备构件运输方式和运输线路的选择能力。 ●知识目标 了解钢结构构件检验的主要内容；熟悉构件制作的允许偏差的规范要求；熟悉构件焊缝质量要求；了解检查工具和仪器；熟悉构件包装原则；熟悉构件贮存要求；熟悉各类运输特点。;一、钢结构成品检验 1.基本知识 钢结构成品质量主要指的是工厂加工完成的各类构件的内在质量和外观质量。内在质量主要包括焊缝质量和构件尺寸，外观质量主要是观感质量，其具体质量要求应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的要求以及设计或合同文件的要求。 《钢结构工程施工质量验收规范》中规定构件的质量检验项目分为主控项目和一般项目。主控项目是指建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的项目；一般项目是指除主控项目以外的检验项目。主控项目必须符合规范合格质量标准的要求，一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。;2.成品构件检验内容 无论是施工方的自检还是施工方与业主方的交接检查，对构件的检验内容与检验标准都是相同的，因此以下检验对两者都有效。根据常用的钢结构建筑类型，钢结构成品检验主要分为普通钢结构构件成品检验与钢网架成品检验，其检验内容主要包括以下几个方面： 焊接H型钢构件制作几何尺寸检查、箱形构件尺寸检查、十字形构件尺寸检查、单层钢柱制作几??尺寸检查、多节钢柱制作几何尺寸检查、焊接实腹梁、钢梁制作外形几何尺寸检查、钢桁架制作外形尺寸检查、钢管件制作外形几何尺寸检查、墙架、檩条、支撑系统构件制作外形尺寸检查、焊接空心球加工尺寸检查、螺栓球加工尺寸检查等内容。 3.成品构件检验标准 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）中规定钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差如表1.6.1至表1.6.15所示。 构件的焊缝质量要求见本单元学习任务4中的内容。;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;4.成品构件检查工具和仪器 钢结构成品验收时，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。主要器具如表1.6.16所示。;5.验收资料内容 钢结构制作工厂在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及技术文件，其中应包括： (1) 设计图、施工详图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中的相应部位注明。 (2) 制作中相关技术问题处理的协议文件。 (3) 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。 (4) 焊接工艺评定报告。 (5) 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 (6) 主要构件验收记录。 (7) 预拼装记录(需预拼装时)。 (8) 构件发运和包装清单。;二、成品包装 1.包装编号要求 在包装前，必须将生产过程中（下料、制作、涂装、验收等）使用的各种符号转换为设计图纸所规定或目统一的构件编号，用记号笔、油漆或粘贴纸标在构件的规定部位或明显部位，便于包装、交付和安装时识别。 编制包装方案或设计时应根据构件特点、运输车辆大小和运输路线的特点，明确规定包装材料、包装方法、防护材料、标识等防护措施。;2.包装条件要求 (1) 涂层干燥后才能开展包装工作，并应注意保护构件涂层不受损伤。 (2) 每个包装重量一般不超过3~5t，包装方式应满足运输要求，包装的外形尺寸则根据货运能力而定。采用汽车运输方式时，长度一般不超过12m，最长不超过18m，宽度不超过2.5m，高度不超过3.5m。对于超过尺寸限值的情况应特殊处理。 (3) 包装应保证零件及构件不变形、不损伤、不散失，同时降低运输费用。 (4) 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂上润滑脂和贴上油纸，螺孔用木楔塞住。 (5) 包装时应填写包装清单，包装清单应与实物一致，经专检确认后签字。;3.包装方法 钢结构的一般包装方法有：裸装、捆扎、密闭箱及格栅、密封罐四种类型，最常见的为裸装、捆扎，如图1.6.1所示。 (1) 对重量超过15t单件单独运输时，应用垫木作外部包裹。 (2) 细长构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺丝夹紧，其空隙处填以木条。 (3) 有孔的板形零