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浅议深层搅拌桩复合基础应用 　　摘要:从工程实例出发,详细阐述了深层搅拌桩复合地基从确定地基处理方案,复合地基计算方法,施工方法,质量检验的过程。 　　关键词:深层搅拌桩复合地基复合地基承载力计算复合地基施工步骤复合地基检验方法 　　 　　随着社会的发展,建筑行业的突飞猛进,各类形式的建筑相应而生,但另一方面由于国家的土地资源的紧缺,需对现有的土地进行充分而又合理的利用,因此地基处理在目前的建筑工程中被广泛的运用。现将我在胜利油田桩西轻烃站工程中使用深层搅拌桩复合地基的经验总结如下。 　　一、工程概述 　　胜利油田桩西轻烃站扩建工程是在原有轻烃站旁边增加一套轻烃回收装置。本装置位于东营市北部,场地土为黄河多年冲积而成。根据地质报告,场地内素填层及淤泥层较厚,均在7m左右。为满足装置内结构对地基承载力的需要,需对内的地基采取相应的处理措施。现提出以下三种处理方案进行比较。 　　方案一:采用置换法,将地基中的淤泥全部挖除,置换成砂石或灰土垫层,并分层夯实,达到所需的设计强度。但由于该淤泥土层深达7米,挖填的过程中需采取相应的护壁措施,否则将对附近相邻建、构筑物的地基造成影响。由于需置换的土层深度较大,经济成本将大大提高,且工程工期会拖延加长。 　　方案二:采用振冲法,使填料在振冲器的水平振动力作用下挤向孔壁的软土中,从而使桩体直径扩大,当这一挤入力与土的阻力平衡时,桩径不再扩大。该方法施工工艺简单,由于现场的山石较多,可就地取材,较为经济合理。但如果土质越软,会使抵抗填料挤入的阻力越小,造成的桩体就越粗。实践中通过试桩表明,局部地区原土的强度过于低弱,以致土的阻力始终不能平衡使填料挤入孔壁的力,始终不能形成桩体。 　　方案三:采用水泥土深层搅拌法,在需要加强处理的地基上施工深层搅拌桩,使复合地基的强度达到设计的要求。该方法为直接在现有场地上施工,对施工环境要求简单。该工艺在当地较为成熟,施工质量有保证,施工的工期相对较短,且经济成本也不高。 　　故综上所述,决定采取第三种方案。基础处理拟采用深层搅拌桩复合地基,并对复合地基的承载力设计值进行复核。 　　二、地基承载力特征值的复核 　　基础形式及各土层承载力标准值一览表 　　(一)技术要求 　　复合地基承载力:200kpa 　　本计算采用逆推法,,即在确定承载力的前提下倒算桩长。 　　(二)设定参数 　　1、桩径:500mm 　　2、复合地基承载力置换率m=20% 　　3、水泥掺入比为18% 　　(三)单桩承载力设计值的计算 　　1、单桩承载力 　　Ra=[(Rsp-ηRs)/m+ηRs]×A 　　Rsp―复合地基承载力(200kpa) 　　Rs―桩间土天然地基承载力(95kpa) 　　m―置换率(20%) 　　η―桩间土折减系数(0.5) 　　A―桩截面积(0.196m2) 　　则Ra=[(200-0.5×95)/0.2+0.5×95]×0.196=158.8kN 　　取Ra=160kN 　　2、加固深度(桩长)计算 　　根据勘察报告,场地软土层包含: 　　a.上层回填土厚6.4m,减去基础埋深后为5m,摩阻系数为10kpa; 　　b.耕作土层厚0.6m,摩阻系数10kpa; 　　c.粘土层厚5.3m,摩阻系数15kpa 　　d.细砂层厚0.5m,摩阻系数25kpa。 　　以摩擦桩计,桩进入粘土层为χm深,则单桩承载力: 　　Ra=3.14×0.5×(5×10+0.6×10+15χ)=160 　　故χ=3.06m 　　因此推算有效桩长为5+0.6+3.06=8.66m 　　预留桩头另加500mm,则实际施工桩长取9.5m,另加固深度考虑基础埋深加1m,为10.5m。 　　综上所述,取桩长9.5m,加固深度1~11m,置换率为20%。 　　三、施工要求 　　施工现场应先平整场地,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土,基础底面以上宜预留500mm厚的土层。搅拌桩施工到地面,开挖基坑时,应将上部质量较差的桩段挖去。 　　深层搅拌施工按下列步骤进行: 　　(1)深层搅拌机械就位:深层搅拌机到达指定桩位,对中。当地面起伏不平时,应调整机身,使设备保持水平,搅拌轴呈铅直状态。 　　(2)预搅下沉:启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于额定值。如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。在深层搅拌机预搅下沉的同时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 　　(3)喷浆搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵待浆液到达喷