管道内腐蚀直接评价技术与实践应用-中国石油大学北京.PDFVIP

石油科学通报 2016 年 12 月 第 1 卷第3 期：459-470 　油气安全专题　 管道内腐蚀直接评估技术与实践应用 1* 2 3 1 董绍华 ，王东营 ，董国亮 ，张河苇 1 中国石油大学( 北京) ，北京 102200 2 中石油北京天然气管道有限公司，北京 100101 3 昆仑能源有限公司，北京 100101 * 通信作者, dongshaohua72@ 收稿日期: 2016-11-15 摘要 内腐蚀的直接评估(Internal Corrosion Direct Assessment, ICDA) 技术是用于评价通常输送干气、但可能短 期接触湿气或游离水( 或其他电解液) 的输气管道完整性的系统方法，适用于不能开展内检测的管道。其包括4 个步骤：预评价、间接检测、直接检测、后评价。ICDA 评估管道水聚集和内腐蚀的可能性，从而找出首个最 有可能的腐蚀区域位置，如果这个区域位置通过验证没有发现腐蚀，则其他下游部位出现水聚集或腐蚀的可能 性很小。本文提出了ICDA 的步骤和方法，对陕京天然气管道一线陕西段神森站至府谷压气站段进行了ICDA 评 估，评价管道全长52.09 km ，按照冬夏季天然气输送量不同，计算得出了管道水积聚析出的临界角冬季1 月份 为6.17° ，夏季7 月份为为1.97°。分析沿线高程数据，得出全线高程倾角分布图，选择多个倾角( 大于临界角) 较大的高风险区域位置开挖，发现管道无明显壁厚减薄，管道状况良好。通过内腐蚀评估可进一步确定管道的 内部状况，对于不能实施内检测的管道安全状况评估具有重要意义。 关键词 管道；内腐蚀；临界角；直接评估；完整性 0 引言 术人员结合漏磁通法和超声波法已研制出了各种管道 内智能检测装置[4-8] ，但是设计复杂，价格昂贵，我国 油气介质具有易燃、易爆的特性，随着输送管线 的大部分油田都没有引进这种设备, 而只是采用传统的 埋地时间的增长，由于管道材质问题或施工期间造成 管道外检测方法。对于不具备内检测条件的管道，开 的损伤，以及管道运行期间第三方破坏、腐蚀穿孔、 展管道内腐蚀直接评估，是管道完整性评估方法之一， 自然灾害、误操作等因素造成的管道泄露、穿孔、爆 其目的是通过物理建模，分析游离水的析出位置，找 炸等事故时有发生，直接威胁人身安全，破坏生态环 出管道内部最危险的区域，进行开挖验证后，再逐步 境，给管道工业造成巨大的经济损失。 进行评估。 统计表明，管道内腐蚀造成的事故比重占50%以 本文阐述了干气内腐蚀直接评估的方法步骤，明 上，内腐蚀评估最有效的方法是通过管道内检测器检 确了该评估方法的应用范围，即应用于输送商品气 测腐蚀缺陷，在非开挖管道的情况下进行的管道内 ( 也称“干气”) 管道，如果在短时间内特定输送条件 腐蚀检测技术一般有漏磁通法、超声波法、涡流法 下存在游离水、试压水的析出，同时天然气气质在一 等[1-3] 。但其特点是管道必须具备可检测性而且对管道 段时间内水露点超标，则该运行条件下可能引起管道 表面情况要求较高容易产生误差。目前国外的工程技 内部腐蚀，其主要适用于上述条件下的管道内腐蚀直 引用格式：董绍华, 王东营, 董国亮, 张河苇. 管道内腐蚀直接评估技术与实践应用. 石油科学通报, 2016, 03: 459-470 DONG Shaohua, WANG Dongying, DONG Guoliang, ZHANG Hewei. Internal corrosion direct assessment technology and applications for Pipelines. Petroleum Science Bulletin, 2016, 03: 459-470. doi: 10.3969/j.issn.2096-1693.2016.03.042 ©2016 中国石油大学( 北京) 清华大学出版社有限公司 460 石油科学通报 2016 年 12 月 第 1 卷第3 期 接评估。依据干气管道腐蚀直接评估的特点，在陕京 法。预测最易