防错法质量的管理.ppt

我们共同的课堂约定 请将手机调到静音或关掉 请勿任意走动、交谈、接听电话 保持教室宁静并按照座位就坐 请准时到课，不要随便走出 一.防错法概述 一、防錯法的作用 在本章第一節我們講述了出現失誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細分析這些失誤原因我們會發現，産生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表： POKA-YOKE防錯法具有以下特點： POKA-YKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是： 第三篇 防错技术与工具 二、防错法则 三、防錯技術與工具 四、防错检测技术 根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 五、防錯裝置 第四篇 防错法应用例 防錯法廣泛應用於各行各業, 如製造業的自檢、互檢和專檢, 交易過程的文件批准程序等, 只是大多數組織沒有有意识地廣泛采用, 使用防錯法的防錯技術水平有較大差別而已 。 Thank You Very Much ! 一、关于防错, 应树立以下观念 1、自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法。 2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術水平。 3、任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術 而防止人為失誤。 4、通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的。 5、防錯應立足於預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時 的防錯方法。 6、在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法 。 秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯法有效實施。 二、防錯法實施的一般步驟 。 01、確定產品/ 服務缺陷並收集數據. 02、追溯缺陷的發現工序和產生工序. 03、確認缺陷產生工序的作業指導書. 04、確認實際作業過程與作業指導書之間的差異. 05、確認工序是否存在以下問題: 二、防錯法實施的一般步驟 。 作业标准是否够 工具/设备变更否 2 部品相混或堆放過多否 4 是否在调整中 3 1 规格/参数/作业标准变否 3 3 操作步骤是否太多. 5 7 作业环境如何 9 是否作业量不足 3 6 作业是否平衡 3 8 作业节拍是否快 10 06、分析缺陷原因. 07、分析作業失誤原因. 08、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類 失誤. 09、確認防錯效果, 必要時進行過程調整. 10、持續控制及改善. 二、防錯法實施的一般步驟 。 三、防錯法應用例 1、照相機快門防錯裝置. 問題: 在早期的照相機產品中, 在不過膠卷的狀態下快門可以重復按下. 很多人在拍攝后忘記過膠卷, 在照下一張像時造成重復曝光, 導致相片損壞. （1）在相機快門上加裝一機構, 如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷, 則無法按下快門, 只有過卷后, 快門方可按下. 這屬於檢測型防錯, 並未造成缺陷。 （2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快門, 則過卷馬達自動過卷. 這屬於預防型防錯, 即消除了失誤產生的機會, 因而是一程更好的防錯方法。 解決方案: 2、電動工具包裝防錯裝置。 電動工具、附件, 說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶, 但總是發生漏裝或錯裝事件. 在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯. 問題: 設計專用包裝模板, 每位包裝員工人手一個. 模板設計成凹型,電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置, 在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上, 反轉模板后, 所有東西同時裝入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中相對應的位置就是空的, 可以立即發現. 該模板示意如下: 解決方案: 這种防錯方法屬於檢測式防錯, 完全杜絕了作業失誤的發生. 結構簡單, 效率高, 且未增加作業員負擔 。 2、電動工具包裝防錯裝置。 附件 電動工具 說明書 合格證 3、台式衝壓機誤動作防錯裝置 台式衝壓機為作業方便, 動作按鈕設在工作台面上, 由於操作員拿動工件時的誤碰, 常發生衝頭誤動作事故, 導致人員安全、零件及衝壓機配件報廢等損失. 問題: 3、台式衝壓機誤動作防錯裝置 所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致, 現設計一個雙聯串聯式按鈕, 設置於工作台的兩側, 只有兩個按鈕同時按下, 衝壓機才會工作, 這完全防止了由於誤操作所致的衝頭誤動作. 這個防錯裝置屬於預防式防錯, 因為它從根本上消除了產生失誤的機會. 解決方案: 四、幾類常見防錯裝置 原理為靠工件陰斷光路產生信號, 示意如下圖： 1、光學傳感器. 發射端 接收端 發射端 接收端 無工件時 有工件時 當無工件時, 光線由發射端直接射入接收端, 傳感器無輸出, 當工件處於傳感器的發射端和接收端之間時, 工件遮住了光線