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浅议火电厂汽轮机油系统清洁度控制 　　汽轮机润滑油系统犹如一个血液循环系统，它的清洁程度是影响汽轮机安全与经济运行的重要因素。引起油质劣化的主要原因是水分和金属微粒对其造成污染，同时，由于空气的混入，加速了油液氧化，产生二次污染物。汽轮机润滑油监督的主要指标有：外观、运动粘度、机械杂质、水分、酸度、破乳化度、闪点、液相锈蚀等。当油质降低时，这些指标就会相应发生变化，使油的润滑性能变差，甚至发生油乳化或油中杂质堵塞供油管路等现象。使轴承断油和危急遮断器装置生锈而卡死。汽机油系统清洁度控制是关系到汽轮机安全稳定运行的重要因素。 　　 　　1.影响汽轮机油系统清洁的因素 　　 　　1.1制造设备工艺 　　油系统的有些设备在制造过程中，由于制造设计、制造工艺和质量控制的方面有所疏漏，比如主油箱、套装油管路、主油泵、盘车装置直接和透平油接触，导致了清洁度无法达标，铁屑、毛刺、油污、焊渣、油漆、氧化皮等各种污染物进入润滑和调节系统，就会给机器设备带来严重的危害。如果油系统的设备清洁度没有达到严格要求范围内，就会出现污染。在出厂时，无论工艺控制的质量怎么样，都会不同程度地出现飞边、毛刺、焊渣、氧化皮等，成为油系统的主要污染源之一。同时在制造过程中，如果没有做好有效地防护措施，还容易造成二次污染。 　　 　　1.2在设备存放期间被污染 　　设备在运输和现场保管期间没有妥善保管，接触到外界杂质，并且受到风吹雨打，日晒受潮等现象的发生。在设备的安装过程中，没有严格依照要求进行检查和清理，给设备带来很大的隐患。 　　 　　1.3设备本身设计不合理或者运行不当 　　由于设备的运行和操作上存在问题，很容易造成污染，汽轮机排烟装置排烟不畅，轴承箱及油箱内形成不了设计所要求的真空度。油挡、汽封不严或安装不当，蒸汽进入轴承箱，油中含水，增加透平油乳化速度，降低油的理化特性，直接导致了调节系统的失灵。给汽轮机设备的安全运行带来了严重的危害。 　　 　　1.4运行参数导致偶然事故的发生 　　由于过快地提高轴封压力，达到机组真空值，会造成蒸汽进入轴承箱，使油质乳化水分增多，从而影响到机组运行。而且，如果汽机运行时，由于参数问题导致偶然事故发生，就会使透平油受到污染，由于汽轮机设备的清洁度先天不足，就导致了在机组运行的时候经常会有污染、杂质出现，同时汽轮机油系统设备在机组运行的时候容易受到磨损，造成了透平油受到污染，这些现象都是屡见不鲜的。例如交流润滑油泵、顶轴装置、直流事故油泵、推力轴承、支持轴承的磨损等；机组运行过程中由于过分考虑经济性，片面提高轴封压力值，以尽快达到机组真空值，因而造成油质乳化，油中水分增多，进而会危害到机组的运行。 　　 　　1.5油系统整体的冲洗质量问题 　　汽轮机油系统作为一个大管路与大流量的复杂循环系统，为了有效地保证润滑油的品质，必须严格控制冲洗的质量。要严格依照冲洗流程来执行冲洗过程，冲洗过程一定要全面、不留死角，要做到所有的相关系统都要同时冲洗，避免系统重复污染现象的出现。 　　 　　2.对火电厂汽轮机油系统清洁度的控制措施 　　 　　2.1对设备制造、保存和运行质量控制 　　要加强设备产品的质量管理，一定要避免机器带病作业，设备在运输和现场保管过程中要妥善保管，要严格按照汽机规范对油系统设备进行检查和清扫，要做好现场质检制度，做好设备制造、保管和运行操作的质量控制。 　　 　　2.2设备的解体清理 　　要做好油系统设备的解体清理，要对主油箱、射油器、主油泵、轴承箱、油箱内部管路等设备进行彻底清理，要保证设备内部没有清理的死角和盲点。要清理出所有的杂物。 　　 　　2.3管道安装 　　在管道焊接前，要用压缩空气清扫，然后进行彻底地清扫，将杂物清扫干净，保证清扫后及时接人系统。对于一些管道必须要依照要求严格经过酸洗，才可以接入系统，同理，配置三通时，也要先经过酸洗，然后再一起接入到设备。严防设备的二次污染。在酸洗后，一定要及时安装，避免污染，或者长时间暴露在空气中被氧化。在切割过程中，一定要保证机械切割，并且一次成型。要控制油管道的成型工艺，严格防止电焊带来的杂质污染。测温、测压、取样点所需孔洞，在管路安装前配制完毕，并用螺塞堵住，严禁在管路安装完毕后再度开孔，避免铁屑和杂物遗留管内，造成污染。 　　 　　2.4冲洗过程 　　冲洗工作是一项非常细致的工作，如果油中含水或者各种杂质，对于轴承润滑和调节系统灵敏度都有着巨大的潜在危险，所以一定要在冲洗过程中严格控制循环冲洗质量，确保清洁度。冲洗过程作为清洁度控制的关键环节，一定要严格把握，基本流程如下： 　　2.4.1主机润滑油母管冲洗，在系统管道安装结束后，要进行大流量短路清洗，冲洗各个管道。然后投入电加热器装置，加快