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浅谈压力管道安装中存在质量问题及对策 　　[摘 要]介绍了压力管道安装过程中，主要存在合金材料与碳钢材料混放，标识不清、焊口焊接质量差、压力试验存在盲肠和管道内有异物等四个方面质量问题，并分别针对每种质量问题制订相应的对策，来确保压力管道投用安全，不发生事故。 　　[关键词]压力管道； 质量问题 ； 对策 　　中图分类号：U175 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0039-01 　　压力管道，属于国家《特种设备安全法》中规定的八大类特种设备之一。因此，压力管道及其元件从设计、安装、使用、改造、维修、检验等各个环节都受到国家质量技术监督部门（或其授权部门）的严格监管。我公司已经获得了从事GB1、GB2、GC1级燃气管道、热力管道及工业管道的安装资格，每年安装施工的各类压力管道都在100Km以上，由于各方面的原因，公司在压力管道安装过程中还存在不少质量问题。现就目前存在的主要质量问题及其采取的对策，分析总结如下： 　　1 合金材料与碳钢材料混放，标识不清 　　如果材料混放，在标识不清楚的情况下，从外观上根本分不清是合金材料还是碳钢材料。在施工过程中如果不小心，将碳钢材料误用到合金材料中，或误将合金材料用到碳钢材料中去，那管线投用，引入高温介质之后，合金材料和碳钢材料的对接焊口就会产生裂缝，发生介质泄漏事故。去年，我公司在大项目建设中承担的三垄口至一三联合管廊改造项目中，其中一根材质为1Cr5Mo的渣油线，当施工到焦化装置与重整装置的山坡段时，由于材料标识不清，施工人员错将一根碳钢管道当做一根1Cr5Mo的合金管道焊接安装到渣油线中（图1）。后来，我们在对这根管线的焊口进行热处理时，发现这两道焊口出现裂缝，就立即对这根管线的材质打光谱，通过光谱检测确认这根管线错用成了碳钢管线，而不是1Cr5Mo材质的管道。如果不及时发现材料错用这一质量问题，那管线投用之后，高温的油渣一旦泄漏出来，就是一把大火，后果不堪设想。 　　针对碳钢材料与合金材料混放，标识不清，材料用错这一质量问题，公司专门制定了《合金材料验证管理规定》，合金材料进场之前，由第三方验证打光谱，确定其材质合格，才允许进入现场，施工单位分类标识存放，安装完工后，又进行100%的PIM检验，如果材料没用错，其检测费用由建设单位承担，如果材料用错，其检测费用由施工单位承担。以此来约束各施工单位加强合金材料管理，确保100%的合金材料不使用错。 　　2 焊口焊接质量差 　　由于部分焊工技术水平不高，责任性不强及野外施工的环境影响。管道焊接的部分焊口内部存在裂缝、夹渣、气孔等缺陷。在对焊口进行100%射线检测时，这些缺陷就可以检测出来，进行返修，达到合格的要求，但对焊口只进行10%或20%的射线抽检时，有些焊口内部的缺陷就不能检测出来，这些焊口将成为漏网之鱼，其缺陷遗留在管道中，形成质量问题。随着管道的投用，高温、高压、有毒、有害介质对管道特别是焊口的冲刷，这些焊口不断地被腐蚀，内部的缺陷慢慢扩大，最终导致介质泄露，发生重大安全事故。 　　针对焊口内部存在的质量缺陷，首先我们要加强焊工技能的培训，不断提高焊工的技术水平，尽最大努力把焊口焊接好，不留缺陷。同时，公司制订了《无损检测管理规定》，明确了无损检测抽探随机抽探规定，如果不是按 100%的焊口探伤，则要求抽探焊口具有代表性、随意性，特别对那些质量难以保证、位置相对重要、没有把握、焊接合格率低的焊工施焊的焊口，要进行点口探伤，最大限度地确保把存在缺陷的焊口都检测出来，进行返修，达到合格。同时还引进第四方检测，不由施工单位质检员或监理单位点口，而由建设单位直接任意抽口探伤，如果一次探伤合格率达到96%以上者，就认定这批焊口质量合格。如果一次探伤合格率低于96%者，则要对这一批所有焊口进行100%的探伤，来确保每一道焊口的质量合格，彻底消除焊口内部缺陷这一质量问题。 　　3 管道压力试验，存在试压盲肠 　　试压盲肠的存在，其中的密封面是否有泄漏，就无法检测出来，这样就留下了密封面泄漏的质量问题。装置一开工，引入介质，就有可能出现泄漏，发生安全事故。比如，2006年4月，我公司一下属项目部承担的某炼油化工公司1#联合焦化单元的检修任务，其中，焦化装置老泵区富气改造部分在泵区管带5.6m层增设的一根DN100由柴油出装置线到柴油回炼线上的跨线（其设计温度为90摄氏度，设计压力为1.4Mpa），4月13日装置开工进油，晚上10点多钟，该跨线上的法兰与阀门密封面发生泄漏，其泄漏的原因是该法兰与阀门本应由8条M20*100的螺栓进行紧固，但只每隔一个螺栓孔安装了4条螺栓。在装置开工过程中由于温度、压力的变化造成了该密封面泄露。在新管线的试压中，由于该管线与旧管线相连，并且加有阀门，进行水压试验