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浅谈压型板在钢结构工程中技术应用 　　[摘要]本文作者结合自己多年的工作经验，分析了永久性模板在我国建筑结构工程中的发展空间和应用前景。本文重点介绍了压型板做成永久性模板的工艺流程、工艺标准及技术要求，并对其进行了工期、质量、成本等分析。以供读者参考。 　　[关键词]钢结构；压型板；传统模板；永久性模板；工艺流程 　　前言 　　永久性模板，是指现浇混凝土结构浇筑后模板不拆除，模板与现浇结构叠合后组合成共同受力的构件。又称一次性消耗模板。永久性模板是在钢梁上面铺设压型板，然后铺上栓钉、钢筋、混凝土后形成的。因为这种永久性模板施工时操作简便。改善了以往劳动条件、不用或少用模板支撑、节约模板支拆用工量和加快施工进度等优点。因此，这种具有保温、装饰等复合功能的免拆模板，综合节省劳动力、加快施工进度、丰富建筑造型、降低工程造价等因素，都是现代混凝土模板的一个发展方向。免拆模板的开发和应用，不论从模板行业还是建筑节能上讲，都有着良好的经济效益和广阔的市场前景。并且各国在永久性模板方面都取得了很大的进展。 　　在国内外墙体模板工程研究中，用来作为永久性模板的材料主要有以下几类：钢丝网混凝土薄板类，挤压成型的聚苯乙烯泡沫板类，木材水泥板类，FRP板类。本文介绍的是压型钢板。 　　混凝土浇筑完后直接浇筑上一层，压型板也不再拆除，作为楼板结构的一部分永久保留。楼层结构由栓钉将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体结构。同时压型钢板作为底模，便于设备管道、电气线路的开洞处理：易于保证工程质量，而且施工方便、快速。同时压型钢板作为底模，便于设备管道、电气线路的开洞处理，易于保证工程质量，而且施工方便、快速。图示如下： 　　1.适用范围 　　本工艺适用于高层建筑钢结构体系砼现浇楼板的结构形式。 　　2.与传统楼板形式的比较 　　2.1采用钢承板可简化模板支拆工艺，可省去扎设承重脚手架、支设模板、砼强度满足后拆除脚手架和模板、材料倒运整理。从而改善劳动条件，加快了施工进度。施工工艺简单，通过专业厂家加工，现场铺装，工艺便于掌握。同时减少了周转材料的使用的数量和周转时间，有利于现场文明施工。 　　2.2技术要求：压型板采用厚度为0.7-2.0毫米的闭合型镀锌钢板，板厚根据钢梁间跨度确定。宽度及长度可以根据平面架构由厂家设计。目前市场有专业的设计带施工的企业，技术非常成熟。栓钉要采用可穿透型的。施工工艺和常规栓钉焊接相同。 　　2.3成本分析：采用钢承板材料费120-120元／平方米，安装费10元／平方米左右。表面上比支模形式造价有所增加。但考虑到节省的周转材料和人工，以及节省工期，可谓事半功倍。还有重要的一点，在使用了压型钢板作为模板后，增加了楼板的含钢量，楼板的配筋也可相应减少，所以采用了此方法后，成本不但不增反降。 　　3.主要机具设备 　　主要是使用工地上常用的切割机、空气压缩机、手工弧焊机等。 　　4.工艺流程 　　钢结构主体验收→压型板安装焊接→栓钉焊接→封边、堵头板安装、焊接→清理、验收→下部钢筋铺设及设备管道、电气线路安装→上部钢筋绑扎→砼施工。 　　4.1铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物要清理干净，严防受潮，然后再涂刷油漆。 　　4.2结构梁是由钢梁通过剪力栓与砼楼面结合而成的组合梁，在浇筑砼达到一定强度前，压型板的抗弯强度和刚度经过设计计算，可满足施工期间楼面各项荷载，所以在压型板底部不需要任何支撑。一层铺完，立即可以铺设上一层。 　　4.3压型板应按图纸要求放线铺设、调直、压实。铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。 　　4.4铺板时，波纹要对正，以便于连续梁钢筋在波内穿通。板与梁搭接在凹槽部位，以便焊接。如排板有偏差，用板间搭接宽度进行调整。 　　4.5当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉焊的准确位置。 　　4.6压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁上翼缘上，并用专用型栓焊枪进行剪力栓钉焊接。焊接后按规范进行检验试验。L为栓钉长度，θ为斜偏角。 　　4.7楼面砼施工程序是由下而上，逐层支撑，顺序浇筑，施工时，钢筋绑扎和模板支撑可同时交叉进行，砼采用泵送浇筑。 　　5.工艺标准和技术要求 　　5.1材料要求 　　5.1.1压型板 　　型号、材质、机械性能及化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定，并有质量证明书。 　　5.1.2栓钉 　　型号、规格、强度和化学成分应符合设计要求和有关技术标准的规定。 　　5.2基本项目 　　5.2.1压型板的尺寸应进行抽检，对用卷板压制的板，每卷抽检不少于3块；用平板压制的板，在每作业班中抽检不应少于3块。 　　5.2.2压型板的基板不得有裂缝