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搅拌釜式反应器结构图第二章 搅拌釜式反应器第一节 搅拌釜中的流动与混和 旋转的搅拌器桨叶对液体施加压力，使其发生运动，随着桨叶的形状、叶轮的尺寸、安装位置以及转速等的不同，使液体产生不同的运动情况，从而达到不同的混和效果。第二章 搅拌釜式反应器一、混和效果的度量 均勻度 若将A、B两种液体，各取体积VA与VB置于一容器中，则容器内A、B的平均浓度(体积％)．分别为CA。＝ 第二章 搅拌釜式反应器 经一定时间的搅拌后，在容器中各处取样分析，若混和已经均匀，则混合液中各处的A、B浓度均分别为CA0。与CB0；若混和尚未均匀，则各处的浓度CA或大于CA0。，或小于CAo；CB亦然。CA(或CB)与CA0(或CB0)相差越大，表示混和越不均匀。第二章 搅拌釜式反应器当混和均匀时:I=1。偏离1越远，反映了混和越不均匀第二章 搅拌釜式反应器2．宏观均匀与微观均匀 初看起来似乎均匀度已能反映物料的混和程度，但进一步分析可以发现单凭均匀度还不足以说明物料的实际混合程度。第二章 搅拌釜式反应器宏观均匀与微观均匀对互溶液体，搅拌剧烈可以大大地缩短达到微观均匀所需要的时间：对不互溶液体，搅拌越剧烈，液滴尺寸越小，可以达到均匀混和的尺度就越小，但不可能达到微观均匀；对悬浮液通常只能达到某种尺度上的宏观均匀。第二章 搅拌釜式反应器二、混和的机理 搅拌器旋转时使釜内液体产生一定途径的循环流动，称为总体流动。 总流中高速旋转的旋涡与液体微团之间产生很大的相对运动和剪切力，使微团破碎得更加细小。总流中的湍动程度越高，则旋涡的尺寸越小，强度越高，数量越多，破碎作用越大，能达到更小尺度上的均匀混和。第二章 搅拌釜式反应器 互不相容液体 分散相的液滴在运动过程中不断地碰撞，从而使部分液滴聚并成较大的液滴，大液滴被带至高剪切区(桨叶附近)又重新破碎。第二章 搅拌釜式反应器三、提高混和效果的措施 1、消除打旋现象 打旋时各层液体之间无速度梯度，不能提供分散所需要的剪切力，几乎没有轴向混和作用。第二章 搅拌釜式反应器 消除打旋现象的措施(1)加设挡板 当挡板数乘挡板宽再被釜径除约等于0．4时(大致为4块宽度为0.1D的挡板)，可获得很好的挡板效果，称为全挡板条件(即使再增加附件，搅拌器的功率也不再增大了 第二章 搅拌釜式反应器(2)偏心安装 将搅拌器偏心或偏心且倾斜地安装，借以破坏循环回路的对称性，可以有效地阻止圆周运动，增加湍动，消除液面凹陷现象。第二章 搅拌釜式反应器2．加设导流筒 若搅拌器周围无固体边界约束，液体可沿各个方向回流到搅拌器的入口，故不同的流体微团行程长短不一。釜中设置导流筒，可以严格地控制流动方向，使釜内所有物料均通过导流筒内的强烈混和区，既提高了混和效果，又有助于消除短路与死区。第二章 搅拌釜式反应器 安装方式，对螺旋桨搅拌器，导流筒是套在叶轮外面的；对涡轮式搅拌器，导流简应置于叶轮的上方。第二章 搅拌釜式反应器 四、搅拌功率与混和效果 为了达到宏观上的均匀，必须有足够强大的总体流动，即流量要足够大，为了达到小尺度上的均匀，必须提高总流的湍动程度，即压头要足够大。安装搅拌器的目的就是为了通过搅拌器将能量输入到被搅拌的液体中去，不消耗足够的搅拌功率，就达不到所需要的混和效果。第二章 搅拌釜式反应器合理利用问题 如果搅拌的目的只是为了达到宏观混和，则希望有较大的V和较小的H，如果目的为了快速地分散成微小液团，则应有较小的V和较大的H。因此，在消耗同样功率的条件下，对不同的搅拌目的，功率应作不同的分配。第二章 搅拌釜式反应器搅拌器的流量取决于面积与速度的乘积 而搅拌器在湍流区的功率为因為 第二章 搅拌釜式反应器 第二章 搅拌釜式反应器 式(2—2)和式(2—3)表明：在等功率条件下，采用大直径、低转速的搅拌器，更多的功率消耗于总体流动，有利于宏观混和；采用小直径、高转速的搅拌器，则更多的功率消耗于湍动，有利于小尺度上的混和。第二章 搅拌釜式反应器五、混和时间 通常将混和时间定义为在分子尺度上达到均匀所需的时间。 根据研究，混和时间大致等于釜内物料循环时间的4倍，即搅拌器的流量与其直径的3次方和转速的1次方成正比，即 第二章 搅拌釜式反应器 第二节 搅拌器的选型与放大问题在于了解有关的工艺过程对于搅拌器的液体流型、循环量及压头大小等方面的要求，从而定出叶轮尺寸和转速大小的合理配合，而不在于另外设计式样新奇的搅拌器。第二章 搅拌釜式反应器一、搅拌器的型式（一）高转速搅拌器1、螺旋浆式搅拌器螺旋桨旋转时使液体作轴向和切向运动。切向分速度使釜内液体作圆周运动，会将颗粒抛向壁面，起到与分散相反的作用，须安装挡板予以抑制。 第二章 搅拌釜式反应器2、涡轮式搅拌器 在涡轮式搅拌器中，液体作切