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浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺 　　摘要：结合现场施工钻孔灌注桩的实际经验，本文主要介绍了泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程，对各个环节进行了系统的阐述。 　　 　　关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；成孔施工； 　　中图分类号：C35文献标识码： A 　　 　　1、前言 　　近年来，随着我国交通基础设施建设的快速发展，施工技术的不断进步，高层建筑如雨后春笋在一些大中城市拔地而起，混凝土灌注桩凭借适应性强、成本适中、施工工艺简单、承载力大等特点，得到了广泛的应用。泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础承载力普遍采用的一种形式，此类工艺正逐步完善。 　　它属于地下隐蔽工程，既不能在其施工过程中观察，又不能进行开挖验收。故施工质量好坏直接影响结构的安全，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良社会影响。因此，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。本文主要对泥浆护壁钻孔灌注桩工程在施工中的各个施工工艺要点进行分析，并浅谈需要注意的各种问题，供同行参考。 　　2、工程概况 　　2.1、设计情况： 　　本工程为全现浇框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度；建筑耐火等级为一级。防核武器等级5级/6级，防化等级乙级/丙级，该建筑物地下二层整体车库和地上9栋层数不等的单体建筑物组成，基础采用桩筏基础，工程桩为钻孔灌注桩。 　　2.2、工程地质及基础情况： 　　表-1土层分布表 　　土层名称 厚度（m） 承载力标准值f(kpa) 备注 　　软~可塑素填土① 0.4~4.5m / 土层自上而下 　　软~可塑粉质粘土、粘土②-1 0.3~3.2 / 　　淤泥质粉质粘土、粉质粘土②-2 7.3~12.7 / 　　中密粉细砂②-3 2.7~10.2 148 　　强风化泥岩、泥质粉砂岩⑤-1 0.7~7.4 250 　　中风化泥岩、泥质粉砂岩⑤-2 　　场地类别重要性等级为二级，中等复杂场地，中等复杂地基，按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版）确定岩土工程勘察等级为乙级，抗震设防类别为丙类；场地现为空地，地形略有起伏，场地地貌单元属长江漫滩。现场施工区域内暗河多，回填物主要为建筑垃圾及生活垃圾。 　　设计抗压桩以⑤-2层中风化泥岩为桩端持力层，有效桩长为40~46米左右，桩长以进入持力层深度控制为主，桩长控制为辅。抗拔桩以②-3层密实细砂为桩端持力层；有效桩长34米。桩孔直径为#8709;1100和#8709;1200两种，桩径为1200(入⑤ -2层6.0米)的桩极限承载力为22500KN； 桩径为1100(入 5 -2层4.0米)的桩极限承载力为18500KN；混凝土标号为C45。 　　3、钻孔灌注桩工艺流程 　　3.1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图 　　3.2、试打桩 　　 试打桩的目的是为了确定拟选择的桩机是否符合现场地质要求，现场地质条件是否与地质勘察报告相符，并通过试桩确定各项参数：成孔时间、桩长控制、水泥配比数据、地质土样及岩样等。 　　3.3、埋设护筒 　　首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5～1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时内拔除。 　　3.4、回旋钻钻机就位及钻进 　　1)钻机采用正循环钻机，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。就位精度必须满足以下要求：a钻机四个支点高差5mm；b转盘中心与护筒底中心偏差5mm；c钻架转杆、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5mm。 　　2)钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。 　　3)开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥浆护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。 　　4)在粉细砂层钻进时，转速(r/min)为4-8 / 35-40，钻进速度(m/h)为 ≤1.5；要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。 　　钻进过程中注意事项：在钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。孔内必须保证1.5～2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异