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浅谈水泥混凝土路面平整度控制 　　摘要:优良的平整度是车辆高速、舒适、安全地通行的重要保证，并对路面养护费用和使用寿命有显著的影响。因此，提高其平整度问题便成为业内人士关注的重点。本文对影响水泥混凝土路面平整度的因素进行分析，并提出一些提高水泥混凝土路面平整度的控制措施。 　　关键词:水泥混凝土路面平整度控制 　　中图分类号：TU528.45文献标识码： A 文章编号： 　　 　　水泥混凝土路面因其具有强度高、稳定性好以及使用寿命长等优点，所以在公路建设中应用较广泛。然而水泥混凝土路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量和行车的舒适性。路面平整度是以几何平面为基准，表现为路面纵向和横向的凸凹程度，即是指实际路面表面对设计的几何平面的偏离程度。优良的平整度是车辆高速、舒适、安全地通行的重要保证，并对路面养护费用和使用寿命有显著的影响。因此，提高其平整度问题便成为业内人士关注的重点。本文对影响水泥混凝土路面平整度的因素进行分析，并提出一些提高水泥混凝土路面平整度的控制措施。 　　一、影响水泥混凝土路面平整度的因素 　　影响水泥路面平整度的重要因素平整度是评定路面的重要指标之一，也是施工中最难控制的指标，造成平整度较差的原因是多方面的，我分析认为主要原因有原材料及配比、施工机具、施工工艺。 　　原材料及配比 　　砂在施工中应采用中、粗砂细度模数2.3～3.7；当使用较细砂时会使混凝土强度降低，路面易出现起皮现象。石料：在路用混凝土中要严把石质关，因混凝土路面主要承受拉应力，石质较软或含泥量大，很容易造成混凝土断裂、起皮、脱落现象。水泥：水泥的质量决定混凝土强度，施工中如使用了安定性差、泌水率大的水泥会使混凝土产生离析或体积膨胀，影响其平整度。 　　2、所用机具 　　水泥混凝土路面的平整度取决于施工质量，而施工质量又取决于施工机具的优劣，施工机具由过去的振动梁、路拱板、提浆辊到三轴滚筒整平机、真空吸垫、抹光机和先进的水泥混凝土摊铺机，随着机具技术水平的增加，路面平整度也大大提高。 　　3、施工工艺 　　工程建设是靠施工来实现的，也是整个施工建设的重要一环，有优良的施工机具，就要有与之相符的施工工艺，传统的施工工艺不能适应现代化的施工要求，有先进的施工工艺才能保证水泥混凝土路面的质量。 　　二、提高混凝土路面平整度的控制措施 　　1、材料及配比方面 　　对原材料进场验收要设质检人员负责，严格杜绝不合格材料的进入，混凝土搅拌站要有专业技术人员，负责对砂石料筛洗、配合比和水灰比的监督控制工作。 　　2、施工机具方面 　　机具的选择要根据其技术性能、质量性能、使用寿命、价格因素的综合考虑。目前三轴滚筒整平机以结构简单、操作方便、价位适中被许多单位选用。利用整平机可以对混凝土表面起到碾平提浆作用，经整平机的前后反复碾平，混凝土表面达到平整，经3m直尺检测平整度可达3mm以下，达到规范要求。整平机在使用前应对第一轴进行调试，第一轴在工作时只能打击、推削混凝土，不能与模板接触，因此第一轴与模板顶应当留有一定缝隙，经反复试验留2mm缝隙较适合。 　　3、施工方面 　　（1）安装模板。模板必须在质量验收合格的基层上安装，模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等，切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。模板安装好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，应用贫混凝土填塞并坐实。一方面可以防止水泥混凝土浇筑时“漏浆”，另一方面可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，一理出现上述现象，应及时修复、纠正，否则就会造成局部塌陷，从而影响平整度。 　　（2）混凝土制备。 　　①坚持称量配料，经常检查砂石含水量及袋装水泥重量情况，以保配料准确。 　　②专人检查拌料时间和测试坍落度，以保拌料均匀和水灰比准确。 　　③基层干燥天气应提前洒水湿润，防止基层吸取混凝土水份，影响含水量分布不均。 　　（3）运输。对混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超5公里。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。 　　（4）摊铺。首先要严格控制卸料高度，虚铺厚度可高出设计厚度10％，振实后与面层标高基本相符。其次要注意卸料顺序，应按照边缘、板角、接缝处的顺序进行，同时要注意摊铺时的基本平整。 　　（5）混凝土振捣。对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重