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浅谈色料煅烧窑炉转型及转窑调试要点 　　目前，生产陶瓷色料的窑炉有：转窑、推板窑、梭式窑、回转窑等，窑炉随陶瓷色料市场的改变而不断改进和完善。其发展历程如下： 　　2002年前后，大部分的色釉料企业都采用梭式窑，其规格有1～6m3。梭式窑具有生产灵活、操作易于控制、建造成本低等优势。对煅烧陶瓷釉用系列比较贵重的产品的质量较有保障，如：紫丁香、宝石蓝等。但其在用于生产坯体色料时。在成本上的优势不明显，特别是进行大规模生产时。由于温度控制等工艺上的差异，较易导致产品出现色差等质量问题。 　　2005年前后，市场中出现了由福建等人建造的低成本推板窑，其长度一般在22m左右。在生产釉料时，推板窑的产量比梭式窑明显提高；更重要的是，可以进行连续性生产；温度控制和推进速度可以根据需要来设定，降低了操作的复杂性、提高了产品的稳定性。另外，在进行单一色料产品大规模生产上较有明显的价格优势；同时，其使用的燃料种类较多，如：直接燃烧煤炭、重油、液化气，甚至木材都可以用来进行加热煅烧产品。 　　2008年，随着陶瓷市场的不断扩张，色料的市场需求也在不断扩大，因此要求产量更高的窑炉。同时，随着原材料的不断上涨，陶瓷厂家不断压低色料的出厂价格，各方压力促使色料企业不断进行技术创新。间接导致窑炉的升级与技术的创新。目前，宽体隧道窑和转窑正在逐步取代梭式窑等热能利用落后的窑炉，如：40m左右的隧道窑和直径2m的转窑，单日产量可达8～10t左右。特别是转窑在生产色料时具有不需匣钵、热利用率高等优点，被大部分企业采用。而在釉用色料的生产上，由于受气氛等因素的影响，很难在转窑上生产出性能优异的产品，因此只能在隧道窑上进行煅烧，此煅烧成本比转窑偏高。 　　转窑的出现对于色料煅烧来说是一次技术上的革命。大部分色料的煅烧温度在1000℃以下，对燃料的要求不高。特别是对气氛的影响相对较小。另外，不需要装匣钵煅烧，降低了人工装钵程序，并提高了热能的利用率，因此，在成本上具有明显的优势。在调试转窑时，首先，需要注意进料口和进料速度：其次是煅烧温度和自转周速。即要先确定转窑的轴转速以控制出料时间，再根据出料时间来设定温度。例如：转速为30r/min时，其温度为1000℃；转速为50r/min时，则温度为1020℃左右。再次是进料口螺旋提升机，进出料口需要不定时的查看，要求进料速度和进料量必须选择一个固定参数。单位时间的进料量会对产品的发色有一定的影响。 　　最后需要说明的是，由于转窑是明火焰加热，烟气充满整个窑炉内部，对于还原气氛敏感的材料很容易发生反应。如：钛系列产品中的氧化锑原料很容易被烟气中的二氧化硫还原成黑色的硫化锑，而导致桔黄产品变黑；而对于咖啡和坯体黑色类产品来说，弱还原气氛对于黑色铁的形成有促进作用，因而煅烧黑色和偏向黑紫色调的咖啡类产品较好。当然色料配方中的矿化剂和各种材料的搭配也是至关重要的，好的色料配方对于窑炉的选择性较宽，即使在还原气氛重的窑炉中，只要配方结构合理和矿化剂种类选择恰当，也能烧出优质的色料。 　　（秦威） 　　关于外墙保温陶瓷工程的一些答疑 　　问：近年来，外保温工程安全性、耐久性和保温效果备受争议。请问韩工，目前市面上的外墙保温陶瓷产品有哪些？这些产品有何优点？如何施工？如何满足客户的装饰需求、保温需求、安全需求、耐久需求、便捷需求、个性需求和健康需求？ 　　答：外墙保温陶瓷产品目前市场上有两类产品。一类是轻质发泡陶瓷保温板。这类产品目前有7～8家在生产，主要以湖泥、粉煤灰、抛光废渣等工业废弃物为原料；利用陶瓷隧道窑或推板窑进行煅烧：经过切割加工而成的保温陶瓷制品。这类保温陶瓷制品一般呈黑色或灰色、有大量的开孔，施工工艺与传统的EPS板差不多。整个保温系统比较复杂，需要在基层上做界面砂浆找平；也需要在界面砂浆上做抗裂处理；更需要用胶黏剂将保温陶瓷板层层粘结在墙体上：最后还需要给板材继续做抹面处理、增强处理、防水处理、抗裂处理、以及涂层处理。这类产品尽管在消防安全性和材料本体耐久性、耐候性方面有所进步，但是由于施工过程中各种砂浆、粘结剂和涂层均或多或少有有机物质，所以系统寿命仍不会超过25年。另一类是建筑用轻质保温装饰陶瓷板。它由三层组成：第一层为多孔陶瓷保温层；第二层为保温装饰过渡层。它兼具保温装饰两种性能，是一种二次布料面料；第三层为装饰保护层，它具有提高产品物理性能、改变装饰效果的作用。另外，它由特种釉料组成，所以也具有湿法施釉、干粒熔块釉和干粉施釉三种不同的工艺。无论是保温材料、装饰保温材料、装饰釉料等新材料，还是装饰复合工艺技术、发泡烧成工艺技术、热工技术装备，以及产品装饰效果都凝缩了我们的众多技术成果。因此，外墙保温陶瓷产品具有安全性、保温性、耐久性、施工便捷性和装饰多样性等五大特性。 　　（1）安全性