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浅谈高科技纤维染整技术 　　[摘 要] 随着科学技术进步和人民生活水平的提高，对纺织纤维的性能要求多样化。为了满足需求，提高纺织产品附加价值，国内外纷纷研究新型的高科技纤维，除了新的合成纤维，主要有新型弹性纤维，竹纤维、生麻纤维(圣麻纤维)、舒适型纤维以及保健型、导电型和防护型等各种纤维等。本文注重对新型弹性纤维(T-400)和竹纤维以及生麻纤维(圣麻纤维)的染整技术进行了探讨。 　　[关键词] 新型弹性纤维(T-400) 竹纤维 生麻纤维(圣麻纤维) 染整 技术 　　1.新型弹性纤维(T-400)的染整技术 　　1.1T-400纤维的性能 　　由于弹力织物具有较好的弹性和悬垂性，所以穿着舒适，触感丰满，深受消费者的欢迎。尽管氨纶弹力纤维面料具有许多优点，但也有不足之处，织物在织造和印染加工中易造成织物卷边，折绉；织物也难做到既有良好的弹性，又具备较好的尺寸稳定性等。同时，没有一种合适的染料染色，理论上酸性、中性、媒介、分散染料都能应用，但染色效果都不好。因此包芯纱、包覆纱的氨纶被其它纤维纱线包覆在内部，氨纶未染色或仅沾色，拉伸状态时与其它纱线产生很大的色差。杜邦公司推出的新型复合聚酯弹性纤维T-400，克服了氨纶包芯纱的弹力织物的缺点，使织物不仅有很好的弹性，也有很好的尺寸稳定性，穿着舒适，而且加工过程较易控制，不莱卡织物容易形成卷边和折皱，选用分散染料就能很好染色。 　　T-400纤维是由两组成或多组分聚酯并列复合纺丝而成。由于在同一纤维中具有不同热性能的高聚物组成，当受热时，这些不同聚合物的收缩程度不同，从而产生永久性螺旋卷曲。这种主体卷曲使得纤维具有良好的弹性和弹性伸长。由于卷曲不是机械作用产生的，而因自身热性质所决定的，所以T-400的弹性和回复性很好且耐久。因为它是聚酯复合纺丝，有明显的玻璃化温度，所以织物的尺寸稳定性，保持服装挺括等外观都很好。 　　T-400一般都与棉交织，因此染整工艺基本上与涤棉织物相似，也必须考虑T-400纤维的特性。 　　1.2前处理 　　因为是与棉交织，前处理需进行烧毛、退浆、煮炼、漂白和丝光工序。由于棉纤维的含杂程度较高，如果去除不净将影响织物毛效、手感、上染率和匀染性。而T-400弹性纤维是聚酯复合纺丝纤维，对碱比较敏感，导致水解而受损。经实践证明，较高浓度的氢氧化钠溶液在室温较长时间的处理造成的纤维损伤比低浓度的氢氧化钠溶液在短时间内高温处理少。因此为了既能充分去除棉上杂质，又去杂最好，毛效最高，强力损失较少。双氧水用量为10～20g／L，白度最高，受损较少。 　　为了得到较高的染深性和色泽鲜艳性，必须进行丝光处理，但同时T-400纤维对碱敏感，必需控制碱的浓度。碱浓度提高果然可改善染色的性能，得色深、透染好、色泽鲜艳、但强力随之下降，建议烧碱浓度在190～200g／L为宜。 　　染色前定形对弹力织物的尺寸稳定性和弹性作用很大，T-400纤维的引入，在定形工艺的控制上要比莱卡纤维容易得多，也是T-400纤维重要特性之一。定形温度对弹性织物的尺寸稳定和弹性回复有明显的影响，当定形温度高于170℃时，织物的尺寸稳定性当然很好，但弹性回复较差。T-400纤维比莱卡纤维要低得多，莱卡定形温度需195℃或更高，T-400纤维在150℃30秒时已很好。非但节能，也使染色后再定形成为可能。 　　1.3染色和后整理 　　T-400纤维是一种改性的聚酯纤维，可用传统分散染料染色，然后用活性染料对棉染色，与常规的T/C织物相同，为保持弹力处在最佳状态，分散染料溢流染色宜在125℃进行。 　　T-400纤维不仅具有优良的弹性，还具有吸湿排汗性能。因此应选用亲水性柔软剂(如自乳化亲水性氨基硅油)进行柔软整理，经松或烘干后拉幅定形，再经预缩使成品缩水率在3％以内。 　　2.竹纤维的染整技术 　　竹纤维制造有两种方法。一种是原生竹纤维，还处于研究开发阶段，工艺是参照麻纤维生产工艺，技术落后，产率很低，浪费大，不符合可持续生产原则。而且不同种类竹材，纤维含量不同，约为35％～52％，形态和微结构也不同，加工制造工艺不同，所以原生竹纤维束的粗细、长短、组成和结构不尽相同，因此染整加工和服用性能也不同 　　另一种已成商品的是竹浆粘胶纤维，基本上采用木浆粘胶纤维的生产工艺。竹料主要由纤维素(40％～50％)、木质素(20％～30％)、多戊糖(16％～21％)、灰分(1％～3％)组成。竹浆粕生产的目的是脱除木质素，降低半纤维和多戊糖含量，保证纤维含量在93％以上。竹浆粕纺丝成形为竹浆粘胶纤维。其截面也是多边形不规则状，表面有沟槽；它的性能接近木浆粘胶纤维，即湿强力低、易溶胀、吸湿性高。 　　竹浆粘胶纤维染色与普通粘胶纤维染色类似，采用纤维素纤维染色用的活性染料，直接染料、还原染料和