浅谈钻孔灌注桩施工中易出现问题及防治措施.docVIP

浅谈钻孔灌注桩施工中易出现问题及防治措施 　　摘要：钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。根据本人的施工实践，对其中一些主要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，望通过与同行们相互交流，从而达到提高施工水平的目的。 　　 　　关键词：建筑 钻孔灌注桩 防治技术 　　中图分类号：U655.1文献标识码：A 　　 以下是施工过程中易产生的一些问题及相应的防治措施： 　　1 缩径 　　1.1 产生的原因 　　 (1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 　　 (2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 　　 1.2 防治措施 预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。 　　 (1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。 　　(2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 　　2 断桩 　　2.1 产生的原因 　　 (1)砼拌和物发生离析使桩身中断。 　　 (2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。 　　(3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 　　2.2 防治措施 　　(1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。 　　(2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。 　　(3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。 (4)经常检测砼拌和物，确保其符合要求。 　　 3 桩顶局部冒水、桩身孔洞 　　3.1 产生的原因 　　 (1)水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道(即桩身孔洞) 。 　　(2)水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气泡。高压气泡在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气泡浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气泡便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气泡内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。 　　(3)水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。 　　 3.2 防治措施 　　(1) 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。 　　 (2) 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气泡。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气泡就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气泡引出桩身。 　　(3)加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。 　　 4 钢筋笼上浮 　　4.1 产生的原因 　　 砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。 　　 4.2 防治措施 　　 (1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 　　(2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。 　　 (3)砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后， 可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。 　　 5 “烂桩头” 　　 5.1 产生的原因