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深入探讨10kV变配电室施工控制 　　摘要:变配电室工序复杂,设备安装及调试时间紧迫。本文结合工程实例,分析了10kV变配电室内施工的具体特点,并针对变配电室内施工控制比较复杂,并提出了便于分解施工中安全、进度、质量控制的控制模型及其补充 ,利用控制模型分解了安全、进度、质量控制的内容,从而取得了良好的控制效果。 　　关键词:变配电室;质量控制;工程施工 　　 　　1 工程概况 　　 　　10kV变配电室内有2000kVA变压器4台,1600kVA变压器2台,高压柜14台,低压柜69台直流屏3台.低压柜每23台1列,共3列.每列分为左右两段,每段各有1台变压器供电.每列中间1个柜子即12号柜为联络柜,联络柜可以采用手动、自投不自复、自投自复3种工作方式.低压总开关、普通的动力及照明开关具有失压脱扣功能.高压柜14台1列,中间的1台高压联络柜将6台高压出线柜平均分为两段,高压柜由甲、乙两路高压电缆(来自不同的110kV变电站)提供电源。 　　低压出线采用电缆和封闭母线,变压器与低压柜之间的连接采用封闭母线,高压柜与变压器之间的连接采用高压电缆.配电室内作隔音处理,并设置新风和回风以及排烟系统。由于变配电室内工序穿插较多,存在设备安装,吸音墙面安装、桥架安装、母线安装、风管安装、设备调试等工序,以设备、桥架、封闭母线安装为主线,则存在多种工序的多因素制约,需要多方面因素的考虑。工程工期目标是45d。 　　 　　2 控制模型设想 　　 　　为确保工程的进度和施工质量,变配电室内施工开始前笔者将整个变配电室内的施工在理想静态情况下分解为设备安装准备、设备安装、设备调试、送电前的准备、送电5个控制关键段和界点1、界点2、界点3、界点4、界点5五个分界点,见图1。 　　 　　界点1、界点2、界点4分别是设备安装、设备的调试、送电3个控制关键段的起始点,笔者认为只要在这3个控制关键段的起始点之前完成相应的施工条件的准备,关键控制段的施工进度即可得到有力的保证.由于各个关键控制段的流水性,只要各个关键施工段的进度得到保证,整个的施工进度即可得到保证.因此各分界点控制(即为各控制关键段的施工条件的控制)便成为施工进度控制的重点而5个关键段是工程实施的过程,施工进度在得到各个分界点条件保障的情况下,施工的质量和安全的控制问题便凸现出来,成为各个控制关键段的控制重点。同时各个关键段内部尤其是工序较多的控制关键段内存在各个工序的穿插,条件互相制约,也存在少量的进度控制工作,比如设备安装阶段。 　　 　　3 工程实践 　　 　　3.1 设备安装准备阶段的安全、质量控制 　　(1)仔细审核图纸,进行图纸会审,并做好安全、技术交底。(2)设备招标时,要严格按照设计图纸确定设备型号、尺寸,并核对变配电室土建的尺寸。并根据现场情况对设备分体运输或者是整体运输提出具体要求。(3)设备制造阶段,甲方和监理要到设备厂家进行监督,确保设备符合图纸及规范要求。(4)设备安装前要编写施工组织设计和设备吊装施工方案,报监理和甲方审批后方可进行设备吊装,吊装时,总包、分包、监理各方必须到场旁站,进行监督。(5)严格按照图纸及厂家提供的基础图进行基础、接地装置及管线的预留预埋。预留预埋时,电气施工人员要与土建施工密切的配合,确保槽钢基础的水平度、平行度符合规范要求.槽钢基础施工完毕后要利用水平仪进行实测,当槽钢基础的水平度和平行度不满足规范要求时,要进一步进行调整,直至符合规范要求为止。 　　 　　 　　3.2 界点1(对应于设备安装的条件准备)的控制 　　(1)供电局审图部门对设计院设计的一次原理图的审核确认完毕。(2)原设计院对设备中标厂家提供的高低压配电系统二次原理图审核确认完毕。(3)设备到场以后,监理验收完毕且资料齐全,在此笔者着重提醒在开箱检验以后,设备资料和厂家提供的配件及钥匙等要设专人管理,经常有重要资料及钥匙丢失的现象。(4)施工组织设计和设备吊装方案编制审批完毕。(5)基础槽钢和接地及其管线预留验收完毕,地面完工。(6)墙面和顶板的吸音龙骨施工完毕。 　　 　　3.3 设备施工阶段的安全、质量控制 　　设备施工阶段主要包括:高低压柜的就位、高低压柜内铜排穿引安装及二次线的穿引敷设、高低压桥架的安装、母线的安装、风管的安装以及吸音墙面的安装,这一阶段的安全、质量控制包括: 　　3.3.1熟悉并熟练掌握《建筑电气工程施工质量验收规范》。 　　3.3.2设备安装中各工序要严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求进行施工。 　　3.3.3抓好设备安装内的常见质量通病,做到重点突出,对于以下各类质量通病,逐一排查、验收,不符合要求的坚决整改。 　　3.3.3.1常见的设备质量问题(1)零排缺件(2)母排