浅谈水下灌注桩质量控制要点.docVIP

浅谈水下灌注桩质量控制要点 　　摘要：结合水下钻孔灌注桩的施工工艺，从钻孔和混凝土浇筑两方面探讨了水下钻孔灌注桩的质量控制措施，具体介绍了钻孔垂直度，钢筋笼制作和吊放，泥浆制备等质量控制要点，以保证水下钻孔灌注桩的施工质量 　　关键词：水下灌注桩；施工工艺；措施； 　　引 言 　　 桩基础是当地基浅层土质不良，浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性方面的要求时所采用的一种深基础形式。它具有能避免或减少水下工程、简化施工设备和技术要求、加快施工速度并改善劳动条件等特点。 　　1.施工工艺与控制措施 　　1.1成孔质量的控制 　　 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 　　1.1.1采取隔孔施工程序 　　 钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 　　1.1.2 确保桩身成孔垂直精度 　　 这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径测试。 　　1.1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 　　 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 　　 虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。 　　 为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m／min左右，在细粉砂层钻进都是O.015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径。 　　1.1.4钢筋笼制作加工及安放 　　① 钢筋笼制作质量标准见下表 　　项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 　　 允许偏差mm ±10 ±20 ±10 ±100 　　②钢筋笼制作技术方法 　　A、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。 　　B、钢筋笼分段制作加工，单节长度视实际情况制作。 　　C、钢筋笼焊接按设计要求选用适合焊条，焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3 d（d为钢筋直径）。 　　D、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 　　E、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数按≤50%错开。 　　F、保护层垫块设置按竖向每2m（紧邻加劲箍筋处）设一道，每一道沿圆周均匀布置4个，最顶一道若在护筒内，可适当加密布置。 　　G、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 　　③钢筋笼安放 　　A、钢筋笼安放采用吊车配合吊装。 　　B、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横挂在孔口护筒或焊固在机架底盘。 　　C、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。对接施工焊完毕，需进行中间验收合格后方可进行下一节钢筋笼安装。 　　1.1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔 　　 清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。