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浅谈煤质低位发热量对脱硫系统影响 　　【摘 要】 针对目前国内实际燃煤偏离设计燃煤的普遍现象，本文对火力发电厂燃煤煤质变化对脱硫系统设计、运行带来的影响，做初步分析。主要探讨煤质中硫份和低位发热量对脱硫系统的影响，当煤质变化时，不能撇开发热量，只谈硫份。 　　电厂燃煤煤质变化对脱硫系统设计和运行都有非常重要的影响。在脱硫系统设计时，如果考虑电厂燃煤煤质变化，其设计需要考虑的余量将增大；在已建成的脱硫系统中，如果实际燃用的煤质相对于设计工况点变化较大（超过设计考虑余量）时，脱硫系统的工作稳定性将被破坏，系统性能下降很大，严重时可能整个系统无法正常工作。 　　下面我们将针对煤质发热量、灰分、烟气量等几个主要参数变化对脱硫系统的影响进行分析。 　　1 发热量对脱硫系统的影响 　　针对脱硫系统而言，谈及煤质硫分问题，必须引入煤质发热量的概念。二氧化硫浓度基本上是随煤质硫分和煤质发热量两个值的变化而变化，当煤质变化时，不能撇开发热量，只谈硫分。 　　本报告以一台300MW机组满负荷运行为例，讨论煤质发热量变化对脱硫系统的影响，拟固定发热量变化按三档：3500大卡/公斤，4500大卡/公斤，5000大卡/公斤进行分析。以下对新建项目、已建项目分别论述。 　　1.1煤质发热量变化对新建项目脱硫系统的影响 　　按照以下条件作为分析依据： 　　1）按脱硫效率95%来考虑。 　　2）燃煤量根据标准煤进行换算，参照目前国内单机指标：300MW机组平均供电标煤消耗量330g/kWh进行折算。 　　3）烟气量计算时参照博奇公司某项目煤质元素分析和工业分析值进行；燃煤收到基低位发热量变化时，只调整收到基含碳量和灰分，保持其余参数不变。 　　4）吸收塔压降按照4个喷淋层计算。 　　5）燃煤收到基含硫量取值为2%。 　　6）脱硫系统烟气入口温度取值为120℃。 　　7）石灰石纯度按CaCO3含量为90%考虑。 　　8）石灰石浆液细度取值：325目，90%通过率。 　　9）燃煤中CL含量取值为0.052%。 　　按照上述条件初步计算，得到主要参数详见表3.2―1“煤质发热量变化对新建项目脱硫系统的影响分析表”。 　　A.烟气系统 　　当低位发热量从5000kcal/kg变化到3500kcal/kg，SO2浓度从4924mg/Nm3增大到了7049mg/Nm3，增加了约33%，由于进入脱硫系统的SO2浓度增大，要达到相同的脱硫效率（95%），会导致如下变化：增大浆液循环量→增大吸收塔的液气比→使得烟气通过吸收塔的阻力增加→导致增压风机的压头增大→运行电耗升高。 　　B.吸收塔浆池 　　由于随着煤质发热量降低，使得进入脱硫系统需要处理的SO2总量增加，例如：在硫分相同（Sar=2%），而发热量从5000kcal/kg降到3500kcal/kg时，SO2浓度增加约33%，在上述条件基础上，会导致吸收塔内浆池增大，一次投资增加，但对运行费用影响不大（搅拌器电机略有升高）。 　　C.氧化风机 　　由于SO2浓度增加，脱硫系统吸收的二氧化硫总量也相应增加，则使得脱硫系统需要的氧化风量需要相应增加→氧化风机增大→一次投资增加、运行电耗增加。 　　D.石灰石浆液制备及供应系统 　　随着脱硫系统吸收二氧化硫的增加，需要的吸收剂（石灰石）用量成比例增加，需要相应的磨制系统容量变大→电耗增加，而且石灰石供浆泵容量加大，相应供浆管道管径加大→一次投资增加、电耗增加。 　　E.脱水系统 　　由于吸收的二氧化硫增多，相应副产品（石膏）产量成比例增加，导致石膏处置系统设备设计能力成比例增加，导致一次投资增加、电耗增加。 　　F.废水系统 　　低位发热量对废水系统的影响，是由于煤中氯含量不变，由于低位发热量的降低，燃烧较多的煤使得烟气中HCl含量增加，必然要排放更多的废水，才能保证脱硫系统的化学平衡，所以，随着煤质发热量降低，脱硫系统的废水排放量增加，使得废水处理系统设计容量增大，导致废水处理系统一次投资增加、电耗增加。 　　1.2煤质发热量变化对已建项目脱硫系统的影响 　　对于已建成项目，由于脱硫系统所有设备已经选定，则系统吸收二氧化硫的能力基本确定。随着煤质低位发热量的的降低，在相同含硫量的条件下，进入脱硫系统的SO2量增大，会导致脱硫效率降低。详见表3.2―2“煤质发热量变化对已建项目脱硫系统的影响分析表”。 　　上表以煤质发热量4500kcal/kg、脱硫效率95%作为设计工况点，进行脱硫系统的设计和设备选型。则当实际运行的煤质的发热量为3500kcal/kg时，由于进入系统的二氧化硫浓度高于原设计值约28.6%，在现有系统基础上，脱硫效率仅能达到约93%（该效率是假设其他系统――氧化空气、石灰石浆液补给、石膏脱水等