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浅谈矿山设备备件修复再利用 　　摘要：本着勤俭节约原则，建立节约型的生产、消费和资源利用模式，通过备品备件修复再利用一系列工作，最大限度的降低了各类备件的采购费用，进一步增强了员工成本意识、节约意识和效益意识，壮大了循环经济规模。 　　关键词：节约备品备件修复再利用 　　 　　近年来，随着生产规模的不断扩大，机械设备的升级与更新换代，其备品备件多为进口件，价格昂贵，且供货周期长，一旦损坏即会影响生产。现我们对其损坏的备品备件不断探索采用新技术和新材料的修复再利用，既最大化的发挥了废旧备品备件的作用，又有效地满足了部分生产单位的设备需求，取得了良好的经济与社会效益。 　　1.采用新材料的修复 　　1.1耐纳特 　　Linatex为 95%纯天然橡胶，采用新鲜的乳胶经液相配方工艺加工而成。在浆体运行环境中，Linatex可做为管道、溜槽、罐体、旋流器和泵池等的内衬；同时Linatex还可以应用于阀门和渣浆泵的内衬以及软管和滤膜。在耐细浆料磨损领域，Linatex早已被证明为是最出色的耐磨橡胶。我们采用耐纳特橡胶对直线筛、浮选机箱体、尾矿管路进行了铺设，大大增强了其耐磨性，大大延长了备件的更换周期。高寿命的产品延长了检修周期，减少了工人劳动强度，减少了停车时间，提高了设备运转率，有利于企业节约增产。 　　1.2金刚砂 　　金刚砂 即 碳化硅 。由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造。常见的方法是将石英砂与焦炭混合，并加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000°C左右高温制得。碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器和矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁、橡胶使用寿命的5--20倍。 　　我们对废旧渣浆泵护板、护套、水轮及进出短节采用金刚砂修复再利用，使其得以二次利用，使用寿命达到原配件的85%，但修复价格仅为原配件的30%。高性价比的产品为用户节省了大量采购成本。 　　1.3超高分子修复颗粒 　　XD40尼尔森选矿机的富集锥是设备的关键部件，也是磨损件。我们采用超高分子修复颗粒修复富集锥内腔，使其腔型符合原备件内腔模板片，符合选矿工艺要求。经过生产实践证明，通过表面湿润剂11340和大颗粒耐磨剂11490修复的富集锥使用寿命能够达到一个半月，而修复费用仅为3000余元。高性能的产品使设备一直保持在高效状态下工作，提高了工效。 　　1.4耐磨性较强的锰钢 　　HP系列破碎机配重护板磨损比较快，尤其在采场矿石比较湿的情况，需经常更换，后我们对配重护板四周焊接耐磨性强的锰钢片，大大延长了配重护板的使用寿命，减少了设备维修时间，提高了设备运转率。 　　2.采用新技术的修复 　　2.1镶套修复法 　　对损坏的孔，可镗孔镶套，孔尺寸应镗大，保证套有足够强度，套的外径应保证与孔有适当过盈量，套的内径可事先按照轴径配合要求加工好，也可留有加工余量，镶入后再加工至要求的尺寸。我们对损坏的大带轮轴径即采用了镶套修复法修复。 　　2.2局部更换法 　　该方法是将磨损的零部件进行部分更换。例如：管夹阀通常是里面的胶管磨损坏掉，我们就采取更换胶管的办法修复，使之得以继续使用。如果是丝杆坏掉了，我们就相应的更换丝杆，使废旧备件发挥最大化的效能。 　　2.3．旋削法 　　该方法是指零部件的外圆部分磨损，造成几何形状的微变或表面磨损不均匀，常采用车床旋削方法。例如：我单位32吨天车主钩制动器由于长期使用，制动轮外圆出现沟槽，影响制动效果。在修复时我们就采用了车削外圆，使其达到技术要求。采用此法不但节约资金，而且修复速度快。 　　2.4附加零件法 　　当两配合件磨损后，将相配合的零件分别进行机加工，使其得到正确的几何形状，然后在配合中增加一个附加零件，以恢复原配合。例如，当轴颈与零件孔的磨损很大时，可将轴加工到最小尺寸，在孔中镶套或在轴颈上压装轴套。该方法优点是可以修复磨损严重的配件，修理质量高，当配合再磨损时，只需更换附加零件即可，这样能进行多次修复。缺点是该方法影响零件的强度，并且只有在零件构造上允许轴颈减小或孔增大时 才能采用。 　　2.5修理配件法 　　用修理配件法恢复磨损的配件，是对配合中的一个零件进行加工，使它具有正确的几何形状，然后再根据加工后零件的尺寸，更换与其相配的零件。修复后配合件的尺寸与原来不同，通常进行加工的零件是尺寸较大或者是较为复杂贵重的零件。如曲轴与轴瓦磨损后，通常磨削曲轴到正确的几何形状，然后根据磨削后曲轴的尺寸更换轴瓦。活塞与缸体磨损后，也常采用这种方法，先将缸体镗至加大尺寸，然后配加大活塞。该方法 由于能充分利用贵重零件，修复质量高，所以在修理中被广泛应用。 　　2.6去除材料减小尺寸法 　　该方法是指零部件的磨损量在不超过规定标准的情况下，用