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浅谈浮选操作中技术要领 　　[摘 要]浮游选煤，是目前细粒煤分选的最有效方法。以煤粒与矿物杂质表面性质上的差异作为分选依据。煤泥水处理，是选煤厂重要而复杂的工艺管理系统：既关系到选煤厂经济技术指标，也影响环保。随环保要求的日趋严格，对废水处理也提出了更高标准。浮选和尾矿处理是实现选煤厂洗水闭路循环的最有效途径之一。 　　[关键词]浮游选煤 技术要领 　　中图分类号：TD943 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）06-0546-01 　　1 浮选操作中的五大要素 　　这是浮选司机必须熟练掌握的基本要领。 　　（1）煤。首先要熟知煤的特性。煤的性质与浮选的难易程度有密切关系。煤表面的疏水性和煤的变质程度是衡量煤可浮性的内因，可浮性好的煤，其浮选速度较快，精煤质量好，产率也高。 　　（2）水。有水，才使煤有湿润性。调浆水用的好坏直接影响入浮浓度的高低与产品质量。 　　（3）气。气泡是疏水性矿粒运动的载体。为增加矿粒与气泡接触碰撞机会，形成有利于粘附的条件，并将疏水性矿粒及时携带到液面，浮选机内必须有足够的气液界面。只有充气量适当，空气弥散度好，气泡在浮选槽中分布均匀，矿粒与气泡接触碰撞的机会才会愈多，则浮选机的工艺性能也就愈好。 　　（4）药。又称浮选剂，可分为起泡剂和捕收集。起泡剂能降低液气界面的表面张力，以生成足够的气泡；捕收集是提高矿物质表面疏水性：一是提高疏水矿物和气泡的附着性；二是提高疏水矿粒在气泡上附着的牢固程度。 　　（5）机。浮选的好坏与浮选机性能分不开。为使矿粒具有能与气泡充分接触所需能量，矿浆应充分搅拌，使所有固体颗粒都处于悬浮状态；在浮选液面形成较平稳的泡沫层，并保持足够厚度，使其有较显著的2次富集作用，最终将泡沫刮出浮选机。 　　2 浮选中刮泡及矿浆液面的调整 　　（1）刮泡，要掌握好各室泡沫灰分的变化规律。前两室泡沫灰分低，泡沫层厚，应多刮。随浮选进行，泡沫灰分升高，泡沫层变薄，则刮泡量减少。应注意的是，在泡沫灰分偏高、加药跟不上且泡沫后串时，不要采取后串少刮的操作方法。这样做，只是推迟了泡沫刮出的时间；泡沫后串，灰分越高，会排斥低灰粗粒煤的浮选，造成尾矿跑煤。 　　（2）刮泡要保证各室泡沫层的2次富集。其2次富集，有助于提高泡沫层脱水脱泥效果，改变精煤质量。刮泡速度快，泡沫停留时间短，脱泥、脱水充分；刮泡速度慢，泡沫积压，泡沫层越来越厚，脱水、脱泥无法进行，且影响后串的泡沫浮起。 　　（3）刮泡要为泡沫的过滤脱水创造条件。泡沫是过滤的原料，直接影响过滤机的工作效果。泡沫中的固体含量对过滤效果影响很大。在泡沫层中2次富集的同时，发生脱泥、脱水，使泡沫浓缩。这就为泡沫的过滤脱水创造了条件。 　　（4）刮泡时，应靠近刮板仔细听听。如有沙沙声，证明液位正常；如有啪啪声，则说明刮板刮到矿浆液面，其液面应立即调整。具体操作是：降低尾矿排料闸板，保证刮板刮不到液面。 　　3 产品质量与药剂制度的配合 　　药剂用量主要取决于药剂和煤泥性质。增加煤浆中捕收剂浓度，能提高浮选速度；但是，用量过多，会降低浮游颗粒的选择性，将矸石粒带入泡沫中，增加了精煤灰分。 　　（1）起泡剂过多时，各室的泡沫层变厚，气泡小，水膜带油光，泡沫坚韧且富有弹性，用手摸泡沫发粘，不易脱落，刮入精矿槽后也不破灭。泡沫上油多，降低了浮选效果，使一些高灰细泥粘附在气泡上一同浮起，影响产品质量；起泡剂用量过少，产生的泡沫发脆，用手抓起泡沫吹一下，泡沫易.破碎，不能保证细粒煤的充分浮起。这可获得低灰精煤。但是，尾矿中会跑煤，尾矿灰分较低。 　　（2）捕收集用量过多，泡沫层致密，气泡发脆，不出大泡，泡沫不粘，有较好的脱水性能，泡沫刮入溜槽有沙沙声。用量过少，前两室出大泡，泡沫发乌光，泡沫光滑表面为细粒，泡沫易破；后室矿浆发黑，尾矿中仍大量跑煤。 　　（3）矿浆准备器矿化效果不好时，要分段加药。加药时，要注意药剂的分散程度和矿浆的接触时间及矿浆矿化程度。实际操作中，一段加起泡剂和捕收剂，二段只加起泡剂。这样，矿浆中可析出适量稳定的气泡群。一段加药基本上是为选出低灰细粒煤泥，并对浮选速度产生较大影响。在粒度较粗而均匀时，应特别掌握好给药量，防止泡沫后串，造成尾矿跑煤，影响浮选速度和处理量；第2段加药，是加快浮选速度和补充一段泡沫浮出的药量，回收大颗粒煤和其他浮起的精煤。其加药量与药比的较频繁调节，主要是依据需回收的煤泥。2段以后，要以回收粗粒为主，而粗粒浮选要求气泡坚实，因此所用起泡剂较多。但是，有一点需注意，加药点勤调才能避免跑煤和药剂浪费。 　　4 入浮浓度的调整 　　浮选过程中，入浮浓度是否合适，最终在产品质量、精煤脱水效果、浮选机的处理量等方面体现出来。浮选操作中，入浮浓度的变化将在浮选机各