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浅谈灌注桩施工方法和质量控制 　　摘要：根据多年的实践经验，介绍了钻孔灌注桩造孔过程和混凝土施工过程中的质量控制方法。 　　关键词：灌注桩：施工方法：质量控制 　　 　　钻孔灌注桩施工方法适合各类地质条件，灌注桩以地基加固、基础承载结构和地基支撑的构造物形式在施工建设中的使用已相当普及。但是钻孔灌注桩作为隐蔽性工程，在施工过程中内部质量是无法观察的，成桩后因各方面的条件限制进行开挖验收是不可能也是不现实的，具有唯一性和不可逆性。一般在工程施工中把它当作关键性工作，在施工过程中的每一个环节都是至关重要的。因此，在施工之前要认真熟悉设计文件及相关的施工规范，加强施工过程中的质量管理，制定科学可行、有效的施工方案和有针对性的施工措施，把一切质量隐患消灭在萌芽状态。 　　 　　1　造孔过程中的质量控制 　　 　　造孔是混凝土灌注桩施工中极其重要的一个环节，对其的质量控制，直接影响灌注桩质量并且会影响桩承载力。因此，在造孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 　　 　　1.1　采取排序隔孔的施工方法 　　混凝土灌注桩是先用机械钻进成孔，然后采用相应没计配比混凝土浇筑而成，造孔过程中利用优质黏土或膨润土制备的泥浆固壁和压力来平衡孔内径向压力，根据地质情况布置孔距，可有效防止孔壁坍塌和缩径。 　　 　　1.2　保证孔口定位准确，防止造孔偏斜 　　保证孔口定位准确是灌注桩施工关键的第一步，钻机架设场地要平整坚实，钻机安装平稳，机架垂直。应反复核对孔口的设计尺寸，加固钻机地盘，避免钻机工作时左右摇晃，开钻及钻进0.50m之前反复检查和调整，其孔口位置偏差应不大于50mm。钻孔的垂直精度是满足基础承载力和结构稳定性及建筑尺寸准确性的关键工作，在钻进过程中随时对孔径、孔形及孔口位置及时检测。发生孔斜的主要原因是：①孔口定位尺寸有误差或钻机安装就位稳定性差；②地质情况发生变化，出现软硬岩石交替变化或孤石、漂石，使钻头受力不均匀；③钻机超负荷施压、钻进速度过快等情形。因此，在开工前必须认真做好准备工作，先将??地夯实平整，轨道枕木均匀安放，有条件时枕木下铺设30～50cm厚碎石；在复杂地层下钻时，勤检查孔口(内)中心偏差，若超出允许偏差范围，及时根据取芯或沉渣取样情况分析判明孔内偏斜原因。遇地层变化，发生孔偏斜时可用砂、黏土混合料回填至偏斜处以上1～2m，待密实后采用轻压慢进的方法纠偏。若钻进时发生岩内或孤石、漂石等其它障碍物等原因引起的偏斜时，可采用20～40mm粒径碎石或块石填充至偏斜处以上0.50～1m，冲击密实后采用勤钻慢进小压力冲程进行调整纠偏。 　　 　　1.3　保证钻孔设计深度 　　是否按照设计要求钻进至相应地基是影响灌注桩质量的主要因素，而地基的承载力又取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石饱和抗压强度，要及时取芯检验，如不方便取芯时，可参照邻近孔内取芯情况或用泥浆带上的岩屑和钻进情况综合分析鉴定。终孔深度的条件必须满足设计规范要求，通常测定孔深的方法为测绳法，锤(钎)与饼同时使用，大值为孔深底标高，小值为沉淀物标高，二者之差为沉淀物厚度。在使用时还要考虑测绳遇水后缩水的问题，在使用中要经常复核，提高测绳的测量精度。 　　 　　1.4　清孔与泥浆制备 　　清孔的主要目的是清除孔底的沉淀物，而超标的沉淀物厚度将会成为人为制造的“软弱夹层”，桩在上部构造物荷载的作用下将产生沉降，造成建筑物整体失稳现象。清孔通常分为一、二期，第一期是在该孔终孔时利用换浆法将留于孔底的岩屑、泥皮的沉淀物，利用泥浆悬浮作用清理干净。根据施工规范对泥浆的质量控制要求，清孔后的孔底比重应在1.10～1.20之间，含砂率小于4％，孔底沉积物厚度小于50mm。一期清孔后等待时间超过3.50h或钢筋笼吊放安置好后没有及时浇筑混凝土。应检测孔内泥浆指标和孔底沉积物厚度，各项指标不能达到规范要求，应立即采取相应的措施改善泥浆性能进行二期清孔，直至合格为准。鉴于泥浆在钻孔和清孔施工过程中的重要作用，泥浆材料应选用高塑性黏土或膨润土，其技术参数为：黏度测定18～20s；含砂率≯6％；胶体率≮90％，不同地质情况应采取相应的制浆措施，控制好泥浆质量是灌注桩工程施工的关键之关键。 　　 　　1.5　钢筋笼制作与孔内安置 　　钢筋笼对灌注桩的作用至关重要，制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径应符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能应符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GBl499-91)的规定；I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013-91)的规定。钢筋在进场后应做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。钢筋在加工前，表面必须洁净，无油渍、水泥浆、铁锈等，钢筋在焊接前必须先做接头焊接试验